Строительное оборудование
Домой -  Словарь 

Керамзит.

В нашей стране изготовляют в осн. керамзитовый гравий. Он отличается достаточной прочностью и атмосферостой-костью, хорошим сцеплением с вяжущим и отсутствием примесей, вредных для вяжущего и арматуры. К. выпускается с размером зерен 5—40 мм (фракций 5—10, 10—20 и 20—40 мм); зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Насыпная плотность керамзитового гравия — 250— 600 кг/м при прочности при сдавливании в цилиндре не менее 0,6—2,5 МПа. Коэф. теплопроводности в засыпке в сухом состоянии составляет 0,1—0,14 Вт/(м'°С). Допускается изготовление гравия марок по насыпной плотности 700— 1000 с прочностью на сжатие в цилиндре не менее 3— 4 МПа для высокопрочных конструкц. легких бетонов. К. должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к гравию, щебню и песку искусственным пористым (см. Заполнитель пористый).

Керамзит — искусств, пористый заполнитель для легких бетонов, получаемый вспучиванием при обжиге подготовленных гранул (зерен) из легкоплавких глинистых пород. Различают К. в виде гравия (зерен округлой формы, имеющих спекшуюся корочку) и щебня, получаемого дроблением крупных кусков вспученных камнеподобных глинистых пород.

Изготовление керамзитового гравия состоит из след. операций: подготовка сырья, приготовление сырцовых гранул, обжиг гранул (вспучивание), охлаждение и рассев гравия на фракции. В зависимости от св-в сырья существует неск. способов его подготовки к обжигу. При камнеподобных глинистых породах, однородных по составу, весь процесс сводится к измельчению сырья в крошку (т.н. сухой способ).

Для произ-ва К. используют глинистые породы, обладающие способностью к вспучиванию при обжиге, обычно характеризующиеся содержанием оксидов в след. пределах, %: S1O2 — 50—65, АЬОз — 15—24, ИегОз — 5—12, CaO+MgO — 3—6, КгО+ШгО — 1,5— Органич. примесей в них, как правило, должно содержаться 1—3%, свободного кремнезема (лучше в тонкодисперсном состоянии) 35—40% и фракций размером менее 0,01 мм (в основном глинистых) более 50 %. Сырье при быстром обжиге вспучивается за счет давления газообразных продуктов (СО, СОг и др.). Для вспучивания необходимы восстановит, среда внутри материала и совместное присутствие в сырье оксидов железа и органич. примесей; недостаток в них можно восполнить введением в сырьевую массу молотого угля, опилок и т.д.

При легко размокающем сырье с высокой карьерной влажностью применяют мокрый (шликерный) способ подготовки сырья. Обжиг К. продолжительностью 30—60 мин производится во вращающихся печах длиной 20—25 м с наружным диаметром 1,5—3,5 м. При обжиге темп-ра медленно нарастает в зоне сушки, ускоренно — в зоне подогрева и быстро — в зоне вспучивания (до 1150—1250 °С). Даже если среда в печи окислительная, то благодаря быстрому обжигу и наличию в глине органич. примесей внутри материала образуется восстановит, среда. К. медленно охлаждают в холодильниках.

Для неоднородного, влажного и легко размокающего сырья применяют т.н. пла-стич. способ переработки (вальцы, смесители) с последующей формовкой гранул; этот способ в нашей стране наиболее распространен. При пластич. способе из хорошо вспучивающихся глин на 1 м К. расходуется: глины — около 0,65 т, усл. топлива — 65 кг, электроэнергии — 11 кВтч.


Кран стреловой легкий. Краски на минеральной основе. Календарный план строительства промышленного комплекса. Краткосрочный прогноз. Критерий. Кровельные материалы. Кровля из рулонных материалов. Кварц. Камень бутовый.

Домой -  Словарь  Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок
 
Сайт управляется системой uCoz