|
|
|
Вяжущие материалы гипсовые. Вяжущие материалы гипсовые — воздушные вяжущие в-ва, состоящие из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой сырья с предварит, или послеобжиговым помолом до порошкообразного состояния. Тепловая обработка может быть низко-темп-рной (120—180 °С) при частичной дегидратации сырья — двуводного гипса с переводом его в полуводный, и высоко-темп-рной (600—700 °С) при полной дегидратации, с потерей всей хим. связанной воды в сырье и с переводом его в безводный сернокислый кальций CaS04 или с частичной термич. диссоциацией (800— 1000 °С) и образованием СаО + SO Если в качестве сырья был использован природный ангидрит, то из технологии выпадает операция тепловой обработки до 700 °С. Высокотемпературную обработку (600—700 °С) двуводного гипса как сырья производят обжигом кусков размером 50— 100 мм в шахтных печах с выносными топками или в кусках 30—40 мм во вращающихся печах. Выгружаемый из печи ангидрит измельчают совместно с известью (3—5%) или др. активатором твердения. Если сырьем служит природный ангидрит, его сушат и размалывают совместно с добавкой извести. Получаемый после помола вяжущий материал — цемент ангидритовый. Его истинная плотность составляет 2,8—2,9 кг/м ; средняя плотность — в рыхлом состоянии 850—1100, в уплотненном — 1200—1500 кг/м . Начало схватывания не ранее 30 мин; гидрав-лич. св-вами не обладает. Марки по прочности на сжатие 50, 100, 150 и 20 Норм, густота теста 30—35%. Тепловая обработка сырья возможна в автоклавах (демпферах) при темп-ре 123 °С под давлением 0,13 МПа или кипячением в водных р-рах нек-рых солей с последующими сушкой и измельчением. Получаемый порошок — гипс высокопрочный. Он представляет собой полуводный гипс а -модификации, крупнокри-сталлич., с игольчатыми или призматич. кристаллами. Обладает водопотребностью 40—45%, повыш. прочностью при сжатии стандартных образцов (не менее 25— 30 МПа), низкой водостойкостью и тенденцией к ползучести во влажном состоянии (1—5% влаги). Вяжущие материалы гипсовые изготовляют и из побочных продуктов произ-в (фосфогипса, хлоро-гипса, фторогипса и др.). Из фосфогипса, напр., получают «-полугидрат сравнительно высокой прочности на сжатие: немолотый до 25—30, молотый до 30— 50 МПа. С повышением темп-ры обжига в печах до 800—1000 °С происходит частичная термич. диссоциация сульфата или примесей карбоната кальция с образованием оксида кальция в свободном состоянии (до 3—4%). После помола продукта обжига получают эстрих-гипс. Его водо-потребность по норм, густоте теста 30— 35%, марки — 100, 150 и 20 Используется для устройства бесшовных полов и подготовок под линолеум, кладочных и штукатурных р-ров, искусств, мрамора. Изделия не водостойки, коэф. размягчения 0,35—0,5 Существенного повышения водостойкости гипсов/?- и «-модификаций достигают введением портландцемента (15—25%), активных минер, добавок (10—25%). Получаемое гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) является гидравлич. быстротвердеющим.  Временные дороги. Вулканическое стекло. Вяжущие материалы гипсовые. Вяжущие материалы кремнеземистые. Вяжущие материалы низкой водопотребности. Вяжущие материалы цементные. Выбор комплекта строительных машин. Ведомственные сметные нормы (всн). Выносные опоры кранов.Домой - Словарь Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
