Строительное оборудование
Домой -  Конструкции 

Подбор состава тяжелого бетона.

Подбор состава бетона обычно проводят, используя метод «абсолютных объемов», в основу которого положено условие, что объем бетона состоит из четырех плотно уложенных компонентов: цемента, воды, мелкого и крупного заполнителя.

Задача подбора состава бетона заключается в том, чтобы получить бетон требуемой прочности, морозостойкости и долговечности, а бетонную смесь — заданной удобоукладываемости при наиболее рациональном (оптимальном) соотношении компонентов. При этом расход цемента должен быть минимальным, а полученный бетон должен иметь максимальную среднюю плотность. Для подбора состава бетона необходимо знать: назначение бетона; требуемую прочность на сжатие; удобоукладываемость бетонной смеси; вид и марку (активность) цемента; истинную, среднюю и насыпную плотности всех компонентов; зерновой состав заполнителей и показатель пустотности крупного заполнителя.

Бетонную смесь можно приготовить и в передвижном бетоносмесителе с барабаном небольшой вместимости ( 11.1). Грушевидный барабан бетоносмесителя с лопастями 4, укрепленными на внутренней поверхности, вращается с помощью электропривода на раме. Отвешенные материалы загружают во вращающийся барабан в той же последовательности, что и при перемешивании вручную.

Для приготовления пробного замеса отвешивают рассчитанные для требуемого объема бетона количества цемента, песка и крупного заполнителя с погрешностью не более 0,1%. Песок и цемент помещают в корытообразную форму-боек размерами 1 2 0,25 м и перемешивают лопатой до однородной массы. Затем добавляют крупный заполнитель и смесь вновь перемешивают. Далее в середине сухой смеси делают углубление, куда вливают половину отмеренной воды, и осторожно перемешивают. После этого вливают остальную воду и снова, уже энергично, перемешивают. Общая продолжительность перемешивания при объеме замеса до 30 л — около 5 мин, до 50 л — 10 мин.



Готовый замес выгружают на металлический лист путем поворота барабана горловиной вниз.

1 — электропривод; 2 — рама; 3 — барабан; 4 — лопасть

11. Передвижной бетоносмеситель:

В некоторых случаях проводят корректировку по В/Ц, изменяя его на + 0,05 от расчетного, и по расходу песка, изменяя коэффициент раздвижки зерен на ±0, В этих случаях делают три пробных замеса с различными В/Ц или а. После определения прочности затвердевшего бетона выбирают оптимальный состав.

Если удобоукладываемость выше требуемой, то в замес добавляют песок и крупный заполнитель: 5 10% от расчетного количества в принятом соотношении. Путем нескольких попыток добиваются требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

Экспериментально определяют среднюю плотность бетонной смеси рт (кг/м3) (п. 11.4).

Во время корректировки состава бетонной смеси расчетное соотношение между ее компонентами нарушается. Фактический состав полученной бетонной смеси определяют в следующем порядке.


Проектирование бассейнов. Проектирование оснований и фундаментов по предельным состояниям. Определение несущей способности свай. Проектирование состава бетона. Проектирование водоотводящих систем на просадочных грунтах. Проезды - пешеходные дорожки и площадки. Производство арматурных элементов. Производство бетонных и железобетонных работ. Производство каменных работ в зимнее время.

Домой -  Конструкции  Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок
 
Сайт управляется системой uCoz