|
|
|
Приготовление бетонных смесей. Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях. БСУ классифицируются по ряду признаков. На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси и их регенерация. По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно). По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей. По компоновке оборудования: одноступенчатые (высотные) ( 3.1), в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. На данной схеме предусмотрена операция механохимической активации цемента; двухступенчатые (партерные) ( 3.2), в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала. По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тыс. м3 ), средней ( 100 300 тыс. м 3) и большой (свыше 300 тыс. м3) в год. Стадии процесса: В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую — на установках малой производительности. 1 приемка материалов; II аккумулирования и дозирования компонентом; III перемешивание смеси; IV выдача смеси; 1 пневмотранспорт цемента; 2,4 циклон и фильтры; 3 питатель; 5 загрузочное устройство; 6 -транспортер; 7 емкости для воды и жидких добавок; емкости для хранения материалов; 9, 10 верхние и нижние ограничители уровня; 11,12,13,14 дозаторы; 15 загрузочная воронка; 16 -перекидной клапан; 17 бетономешалки; 18 раздаточные бункера; 19 устройство для активации цемента  Расчет свай на совместные действия вертикальных и горизонтальных нагрузок и моментов. Расчистка и планировка территории. Оптимизирующие факторы при совершенствовании технологий до уровня прогрессивных. Разборка и ликвидация зданий и сооружений. Разновидности бань и саун. Развитие "ясновидения" в строительстве. Рекомендуемые конструкции каминов. Ремонт и восстановление бетонных изделий. Рулонные битумные и битумно-полимерные наплавляемые и эластомерные материалы.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
