|
|
|
Смесительные установки непрерывного действия. Бетонорастворосмесительная установка СБ-61 ( 76) передвижная, так как основной комплект технологического оборудования — дозировочно-смесительное — установлен на двухосном прицепе с пневмоколесным ходовым устройством, а остальное оборудование легко можно грузить на платформу автомобиля и перевозить на новое место работы. Дозировочно-смесительное оборудование включает в себя смеситель, объемные дозаторы с расходными бункерами песка, цемента, щебня, бак воды. Установка состоит из комплекта дозировочно-смесительного оборудования, оборудования для приема и подачи извести, подачи заполнителей, приема и подачи цемента, выдачи готовой смеси. Оборудование для подачи заполнителей включает в себя ленточные конвейеры типа ТК-ПА, загрузочные устройства и деревянные стенки. В комплект оборудования для извести входят бак для известкового теста с кареткой и винтовым побудителем, бак известкового молока с побудителем, приводимым мотсром-редуктором, и насос-дозатор. Оборудование для выдачи готовой, смеси включает в себя конвейер выдачи бетонной смеси и растворонасосный комплект СО-50 в составе бункера и растворонасоса типа СО-10 со шлангами. Оборудование для приема и подачи цемента включает в себя приемный бункер, винтовой конвейер. Установка может работать также в комплекте с инвентарным складом цемента СБ-ЗЗБ или с передвижным складом СБ-7 Однако эти склады цемента не входят в комплект поставки установки СБ-61 (завод-изготовитель поставляет установку в комплекте с приемным бункером 10, показанным на рисунке). Установка укомплектована двухвальным смесителем непрерывного действия принудительного перемешивания, объемными дозаторами с расходными бункерами вместимостью для щебня 2,5 м3, песка 1,3 м3 и для цемента 1,2 м3. Для перехода от приготовления бетонной смеси на приготовление раствора отключают конвейер с помощью кулачковой муфты, снимают заднюю стенку приемника бетонной смеси и устанавливают лоток, соединяя его с виброситом. Колебания от вибросита передаются лотку через спиральную пружину, что способствует хорошему стеканию раствора. Расходные бункера и заполнителей загружают ленточными конвейерами. Загрузочное устройство представляет собой сварную пирамидальную конструкцию, выходное отверстие которого перекрывается шиберхэм, с помощью которого изменяется ширина щели для прохода материала на ленту конвейера. Расходные бункера заполнителей снабжены решетками, предохраняющими от попадания сверхмерных кусков. На бункере песка решетка подвергается вибрации с тем, чтобы избежать зависания песка. Поэтому при подаче влажного песка, способного к зависанию, включают вибратор. Известь дозируют в виде известкового молока. Загустевшее тесто в баке разжижают с помощью винтового побудителя и перекачивают его в бак, где доводят до кондиции известкового молока, добавляя соответствующее количество воды. Для интенсификации перемешивания на внутренней поверхности бака приварены ребра-пластины. С этой же целью для получения хорошо смешанного известкового молока предусмотрена возможность работы насоса-дозатора по.закольцованной схеме, т. е. переключают трехходовой кран в положение, при котором содержимое бака из нижней его части перекачивается в верхнюю. Например, процессом приготовления строительного раствора на известковом вяжущем занято четыре технологические линии: линия извести, включающая в себя склад извести, бак известкового теста, насос-дозатор, бак известкового молока и два трехходовых крана; линия песка, состоящая из склада песка, загрузочного устройства, конвейера, расходного бункера и дозатора; линия воды, включающая в себя насос, бак, дозировочный вентиль; линия приготовления и подачи раствора, состоящая из смесителя, лотка, бункера с виброситом, растворонасоса. Технологическая схема установки представлена на 7 Установка включает в себя несколько технологических линий для различных видов приготовления бетонной смеси или раствора. Процесс приготовления бетонной смеси предусматривает пять технологических линий: линия песка в том же составе, что и для раствора; линия щебня (гравия) включает в себя склад с загрузочным устройством, конвейер, бункер и дозатор; линия воды в том же составе, что для раствора; - линия цемента состоит из приемного бункера, винтового конвейера, расходного бункера, дозатора; линия приготовления и выдачи бетонной смеси включает в себя смеситель и ленточный конвейер. 7 Бетонорастворосмесительная установка СБ-61: 1 —бак известкового теста, 2 — бак известкового молока, 3 — пулы управления, 4, 9 — ленточные конвейеры, 5 —насос для воды 6 — бак для воды, 7 — винтовой конвейер, 8 — винтовой дозатор цемента, 10 — приемный бункер цемента, 11 — пневмоколесный прицеп, 12 — смеситель 13 — загрузочное устройство, 14 — шибер, 15 — лоток, 16 — вибросито, 17 —деревянная стенка, 18 — расходный бункер цемента, 19 — растворонасос ги, 24 — фильтры, 21, 25 — моторы-редукторы, 22 — каретка, 23, 26 —винтовые побудители, 27 — насос-дозатор, 28 — колосниковая решетка расходный бункер песка, 30 — вибратор, 31 — расходный бункер щебня Установкой управляет машинист с пульта, расположенного» в удобном для него месте. Некоторые операции автоматизированы. 1 — склад извести, 2 — бак известкового теста, 3 — насос-дозатор, 4 — бак известкового молока, 5 —кран, 6—склад песка, 7, 12 — загрузочные устройства, 8, 13 — конвейеры, 9, 14, 22 — расходные бункера, 10, 15 — дозаторы заполнителей, 11 — склад щебня, 16 — насос, 17 — расходный бак воды, 18 — дозировочный вентиль, 19 — автоцементовоз, 20 — приемный бункер цемента, 21.— винтовой конвейер, 23 — дозатор цемента, 24 — смеситель, 25 — конвейер выдачи бетонной смеси, 26 — лоток выдачи раствора, 27—бункер с виброситом, 28 — растворо- 7 Технологическая схема установки СБ-61: Так, если в расходном бункере остается мало материала, то срабатывает нижний указатель уровня, подается сигнал на пульт управления и машинист включает соответствующий загрузочный механизм. При наполнении расходного бункера до верхнего указателя уровня последний дает команду на отключение загрузочного механизма и тот автоматически останавливается. насос, 29 — автобетоновоз Бетоносмесительная установка СБ-78 предназначена для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителей до 70 мм при положительной температуре окружающего воздуха, а также для дозированной загрузки барабанов автобетоносмесителей компонентами бетонной смеси. Автоматизированные бетоносмесительные установки непрерывного действия СБ-37, СБ-75 и СБ-78 по конструкции и компоновке технологического оборудования сходны между собой. Линия цемента решена по вертикальной схеме, при которой цемент подается в расходный бункер, расположенный над смесителем. Цемент подается один раз пневмотранспортом. Такое решение выгодно отличает эту установку от других, например от установки СБ-37, где использована двухступенчатая схема подачи цемента и наблюдаются значительные потери его за счет распыливания. Установка скомпонована по смешанной схеме с партерным расположением оборудования технологической линии заполнителей, т. е. с двухступенчатой схемой подачи их. На первой ступени заполнители подают в расходные бункера ленточными конвейерами или ковшовыми погрузчиками, на второй ступени применен сборный ленточный конвейер. Блок представляет собой сварную конструкцию из профильного проката и листовой стали. В этом блоке скомпонованы дозаторы заполнителей СБ-110 и их расходные бункера. Дозаторы присоединены с помощью фланцев к расходным бункерам и выдают соответствующие фракции заполнителей на сборный конвейер с лентой шириной 800 мм, расположенный в нижней части блока. Установка СБ-78 блочного исполнения, что позволяет сравнительно легко перебазировать ее с одного места на другое. Состоит установка ( 78) из блоков дозирования заполнителей, цемента, воды, смесительного блока, блока управления, расходного бункера цемента и наклонного конвейера. Смесительный блок представляет собой сварную раму, в которой размещен двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия (см. 57). Наклонный конвейер предназначен для подачи отдозирован-ных заполнителей в бетоносмеситель. Копильник позволяет работать в непрерывном режиме при цикличном отборе бетонной смеси. При наполнении копильника до верхнего уровня подается звуковой сигнал. Под выгрузочным отверстием смесителя прикреплен копильник ( 78) с челюстным затвором, приводимым в действие с помощью гидроцилиндров. Внутри блока помещен автоматический весовой дозатор СБ-71А (см. 34). Блок 8 ( 78) размещен над смесительным блоком. Внутри блока 8 расположено помещение с застекленными оконными проемами в стенках и с площадкой внизу, что создало необходимые условия для обслуживания дозатора. Блок дозирования цемента представляет собой сварную пространственную конструкцию, обшитую снаружи листовой сталью. Расходный бункер цемента расположен над блоком и представляет собой емкость цилиндрическо-конической формы. Предназначен бункер для приема цемента из автоцементовозов и подачи его в дозатор. В верхней части бункера установлен фильтр для выпуска в атмосферу избыточного и очищенного от цементной пыли воздуха. Бункер оборудован указателями верхнего и нижнего уровней цемента. 7 Бетоносмесительная установка СБ-78: 1 — блок дозирования заполнителей, 2 — дозатор, 3 — горизонтальный конвейер, 4 — наклонный конвейер, 5 —рама, 6 — дозатор, 7 — смесительный блок, 8— блок дозирования цемента, 9 — расходный бункер цемента, 10 — кабина, 11 — блок управления, 12 — блок дозирования воды. 13 — копильник, 14 — смеситель Блок дозирования воды расположен под блоком управления и состоит из бака для воды, плунжерного насоса-дозатора СБ-34, центробежного насоса и водопроводной системы. Бак представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с отверстиями для подсоединения всасывающих патрубков насоса-дозатора и сливных патрубков. Пр-е-дусмотрен также люк для осмотра бака. Блок управления включает в себя помещение для электроаппаратуры и кабину оператора. В кабине размещены пульт управ-ления, сиденье оператора и приборы, регистрирующие ход технологического npo4ecqa. Центробежный насос предназначен для забора воды из естественных источников и перекачки ее в бак установки. Может быть использован для вспомогательных операций, а также при работе с пластифицирующими добавками. Насос-дозатор такой же конструкции, как и описанный в гл. III (см. 41). Отличается тем, что производительность можно регулировать от 2 до 12 м3/ч. 7 Гидравлическая схема установки СБ-78: Установка укомплектована поверочным устройством, для чего применен дозатор АВДЦ-1200М без питателей и автоматики. 1 — насосная станция, 2— радиатор, 3— шкаф, 4 — гидроцилиндр перекидной заслонки, 5 — гидроцилиндр трехходового крана, 6 — гидроцилиндры копильника, 7 — гидрораспределитель, 8, 12 — обратные клапаны, 9, 11 — фильтры, 10 — насос, 13 — переливной клапан Поверочное устройство позволяет быстро и удобно настраивать Дозаторы и контролировать их работу путем периодических поверок. Дозатор подвешен к раме смесительного блока. При загрузке автобетоносмесителей дозатор сдвигается в крайнее положение и фиксируется там стопором. Технологическая схема установки изображена на 8 В технологическую линию заполнителей входят питатели, ленточные конвейеры иногда их заменяют ковшовые автопогрузчики, расходные бункера (три для щебня, один для песка); дозаторы заполнителей, сборный ленточный конвейер, наклонный конвейер. Для привода затвора копильника, а также заслонки перекидного клапана и управления трехходовыми кранами применен гидропривод, схема которого изображена на 79, В систему гидравлического оборудования входит насосная станция, три реверсивных гидрораспределителя с электроуправлением и четыре гидроцилиндра с трубопроводами. 8 Технологическая схема установки СБ-78: В технологическую линию цемента входят расходный бункер и дозатор. Технологическая линия воды включает в себя бак, насос-дозатор и систему водопровода с трехходовыми кранами. 1 питатели, 2 — конвейеры, 3.~ распределительная воронка, 4 — расходные бункера, 5, 6 — конвейеры, 7 — дозаторы СБ-42, 8 — расходный бункер цемента, 9 — фильтр, 10 — дозатор СБ-71, 11, 12 верхняя н нижняя двухрукавные воронки, 13 — автобетоносмеситель, 14 — поверочный дозатор, 15 — копильник, 16 — смеситель, 17 — водопровод, 18 — трехходовой кран; 19 — бак, 20 — насос-дозатор Электрической схемой установки предусмотрены два режима работы: ручной и автоматический. Режим ручного пуска и остановки механизмов предназначен для пуска и остановки каждого из них в отдельности при осмотре и ремонте, а также для поверки Технологическая линия приготовления бетонной смеси разветвлена на два направления: первое — это двухвальный смеситель принудительного перемешивания и копильник; второе — воронка и смесительный барабан автобетоносмесителя. 8 Бетоносмесительная установка СБ-109: 1 — загрузочные конвейеры, 2 — блок дозирования заполнителей, 3 — блок дозирования цемента, 4 — наклонный конвейер, 5 — смесительный блок, 6 — опорная рама, 7 — блок управления Бак для воды представляет собой емкость прямоугольного сечения с размерами 1200X750 мм, высотой 2500 мм. Вместимость бака 2 м Постоянный уровень воды в этом баке поддерживается устройством, при котором поступление воды в бак несколько превышает расход. Избыток удаляется в резервуар, расположен В это время первый загруженный автобетоновоз отъезжает и на его место подают третий автобетоновоз. Таким образом, не прерывное приготовление бетонной смеси сочетается с периодическим отбором ее с помощью раздаточного устройства, воронки и конвейера с возвратно-поступательным движением. Для настройки дозаторов заполнителей и цемента предусмотрен поверочный дозатор АВДИ-240 Материалы подают наклонным конвейером и направляют их по тому рукаву двухрукавного патрубка, какой сообщен с дозатором. Это делают, перебрасывая специальную заслонку двухрукавного патрубка. При одном положении заслонки материалы поступают в смеситель, при втором — в поверочный дозатор. Для перебазирования блок снимают с опорной рамы и перевозят на тележке седельным тягачом, для соеди* нения с седлом которого на каждом блоке имеется, так же как и на полуприцепе, шкворень. ный ниже бака, через открытый конец вертикальной трубы внутри бака. Постоянный уровень воды в расходном баке обеспечивает одинаковый напор струи воды, подаваемой в смеситель. Количество воды при изменении, например, влажности заполнителей регулируют насосом-дозатором, производительность которого можно при необходимости увеличивать или уменьшать. При перевозке конвейер складывают, для чего в средней части его предусмотрены шарниры. Наклонный конвейер 4 предназначен для подачи сыпучих материалов от блока дозирования в смеситель. Конвейер состоит из приводного барабана, расположенного в верхней части; натяжной станции; роликовой опоры; рамы; ленты шириной 800 мм; кожуха и тележки на пневмоколесном ходовом устройстве. Бункер цемента с дозатором соединены воронкой-шибером, предназначенным для перекрытия проходного канала при ремонте дозатора. Шибером управляют с помощью винта и гайки с трапецеидальной резьбой. Блок дозирования цемента включает в себя раму со сборным ленточным конвейером и дозатором цемента СБ-90 (см. 37, 38), расходный бункер цемента и ходовое устройство. При перебазировании блок приводят в транспортное положение, для чего бункер цемента поворачивают на шарнирах и укладывают на раму. Перед этим снимают блок дозирования заполнителей, а на его место укладывают бункер блока. Дозатор цемента этого же блока вместе с воронкой опускают на раму и закрепляют откидными болтами. Высота блока в транспортном положении, т. е. на тележке, составляет 4300 мм. При транспортировании по железной дороге ось с колесами снимают с прицепа и укладывают на блок дозирования заполнителей. Блок жидких добавок используют для подачи в бетоносмесиь тель воды с разведенными в ней пластифицирующими добавками. Блок представляет собой металлическую цистерну объемом 20 м3 с двумя цилиндрическими баками по 630 л каждый и систему тру-бопроводов и насосов. Цистерна разделена диафрагмой на два бака для воды по Юм3 каждый. Два бака по 630 л предназначены для 10%-ного раствора концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, добавляемой в воду затворения как пластификатор. Ходовое устройство блока выполнено так же, как у других блоков. Блок дозирования заполнителей предназначен для их приема и питания бетоносмесителя отдозированными заполнителями. Блок состоит из рамы, трех бункеров и трех дозаторов (см. 40) с регулируемой производительностью 20—100 т/ч. Блок снабжен ходовой тележкой на пневмоколесном ходовом устройстве и сцепным устройством. Из трех бункеров общей вместимостью 48 м3 два крайних бункера предназначены для щебня, один средний — для песка. Блок управления представляет собой передвижной вагон-общежитие ВО-8М промышленного изготовления. Переднюю торцовую стенку вагона заменяют остекленными рамами. В блоке размещены пульт управления, шкафы автоматики и электросиловой аппаратуры. Конвейеры предназначены для загрузки расходных бункеров заполнителями. Один конвейер для песка, два для щебня. Каждый конвейер состоит из воронки, натяжной и приводной станций, промежуточных секций и ходового устройства. В транспортное положение, конвейер складывают с помощью грузоподъемного крана. Расходный бункер цемента загружают с помощью пневмотранспорта из передвижного мобильного склада цемента. Из расходного бункера цемент подается в дозатор и далее поступает на наклонный конвейер, куда к этому времени подходит поток заполнителей. Общий поток материалов, уложенных на ленте слоями, направляется в смеситель. Технологический процесс приготовления бетонной смеси на установке СБ-109 протекает в такой последовательности. Заполнители из штабелей автопогрузчиками подают в воронки загрузочных конвейеров, которые направляют эти материалы в расходные бункера блока дозирования. Отдозированные заполнители поступают на ленту сборного конвейера, а оттуда — на наклонный конвейер и далее в смеситель. Поданные в смеситель составляющие смешиваются и одновременно перемещаются к выгрузочной горловине, через которую готовая смесь поступает в кузов автобетоновоза через вороню через раздаточный конвейер. Вода, смешанная в заданных пропорциях с пластифицирующей Добавкой, центробежным насосом направляется в расходный бак с постоянным уровнем, поддерживаемым путем свободного слива избытка раствора обратно в емкость блока жидких добавок. Из расходного бака вода с растворенной добавкой через калиброванное отверстие подается в смеситель. Подача воды регулируется насосом-дозатором.  Строительные материалы на основе магнезиальных вяжущих веществ. Строительные рабочие. Тарифная система и формы заработной платы. Строительные технологии возведения зданий и сооружений. Строповка и подъем промышленного оборудования. Основные исходные материалы для получения иск. Структура строительных материалов и изделий. Сухие строительные смеси. Сваи - изготовляемые в грунтах оснований. Свойства цементного камня.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
