|
|
|
Строительные растворы. Общие сведения. Строительными растворами называют разновидность ИСК, получаемую при отвердевании рационально подобранной и тщательно перемешанной смеси, состоящей в основном из вяжущего вещества, воды и мелких заполнителей (песка). Отсутствие крупного заполнителя придает строительным растворам некоторые специфические особенности по сравнению с бетонами, например повышенную пластичность. Строительные растворы имеют различное функциональное назначение и по этому признаку их классифицируют на кладочные, штукатурные, монтажные и специальные, к которым относятся акустические, тампонажные, гидроизоляционные, рентгенозащитные и др. Основная особенность употребления строительных растворов заключается в том, что их укладывают по пористому основанию .-— кирпичу, бетону, пористому камню — сравнительно тонкими слоями без специального, как правило, механического уплотнения. Однако при повышенной жесткости растворной смеси нередко используют уплотнение, например вибрационное. По виду вяжущего вещества строительные растворы различают: цементные, приготовляемые с применением портландцемента или его разновидностей; известковые — на основе извести воздушной или гидравлической; гипсовые — с применением в них строительного или высокопрочного гипса; смешанные, получаемые на основе двух или нескольких вяжущих, чаще всего цемента и извести, реже — цемента и глины. В этих растворах известь и глина, а иногда и некоторые другие тонкодисперсные и тонкомолотые добавки (шлаки, золы и др.) играют роль твердых пластификаторов, поскольку они обладают большой водоудерживающей способностью. Их присутствие предотвращает интенсивный отсос воды из раствора в пористый кирпич, бутовый камень или бетон при кладке и монтаже сборного объекта. По виду используемых мелкозернистых заполнителей выделяют строительные растворы тяжелые и легкие. Средняя плотность тяжелых -— свыше 1500, а легких строительных растворов — менее 1500 кг/м3. Заполнителем в растворе служит природный песок обычный (речной, горный и др.) или искусственный пониженной массы — керамзитовый, термозитовый, из вспученного перлита или вермикулита, пемзы или туфа и др. Природные пески по загрязненности посторонними примесями не должны отличаться от песков для цементных бетонов. По гранулометрическому составу песок назначают с наибольшей плотностью с тем, чтобы понизить расход вяжущего вещества. Не допускаются зерна крупнее 10 мм, а количество зерен размером от 5 до 10 мм ограничивается пределом не более 5% по массе. В низкомарочных растворах допускается содержание в песке пылевато-глинистых примесей до 10, реже — до 15—20% при условии обязательного увеличения продолжительности перемешивания раствора при его изготовлении. В качестве ускорителя твердения строительных растворов используют, так же как в бетонах, хлористый кальций. Для пластификации строительного раствора применяют не только неорганические вещества, особенно известь и гипс, но и органические, в частности, поверхностно-активные вещества. Они снижают расход воды в строительном растворе, улучшают его морозостойкость и т. п. К такого рода добавкам относятся мыло нафт, ССБ, СДБ, абиетат натрия, подмыльный щелок (ПМЩ) и др. В зимнее время в растворы добавляют противоморозные вещества (добавки): поташ в количестве 10—15% от массы воды затворения, нитрит натрия — до 5—10%, а также аммиачную воду, нитрат кальция, карбонат натрия и др. Хорошие показатели получаются с добавкой ацетата натрия, при которой кладочные растворы интенсивно набирают прочность при отрицательных температурах до -15°С. Оптимальный расход этой добавки составляет 4% от массы цемента. Она снижает водопотребность, повышает морозостойкость. Противоморозные добавки снижают температуру замерзания жидкой среды растворной смеси, участвуют в процессах гидратации вяжущего вещества. Для строительных растворов специального назначения — декоративных, кислотостойких, рентгенозащитных, тампонажных и других штукатурок — с особой тщательностью выбирают разновидность вяжущего, добавок и химически стойких заполнителей. Оптимизировать структуру растворов следует с учетом их конкретного назначения, обеспечивая пористость акустических растворов, высокую плотность, кислото- и щелочестойких растворов, гидро-фобность при гидроизоляции и т. д. Для кладочных, облицовочных и штукатурных растворов применяют цементы, получаемые путем совместного помола портланд-цементного клинкера с добавками гипса, кремнеземистых, мрамора, пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей и др. Но содержание клинкера в таких цементах должно быть не менее 20%. Допускаются пластифицирующие, гидрофобизирующие, воздухо-вовлекающие добавки. Марки цементов — не менее 200, тонкость помола — через сито № 008 должно проходить не менее 88% взятой навески, водоотделение цементного теста при В/Ц = 1,0 — не более 30% по объему. Цемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема, содержание БОз не должно превышать 1,5—3,5% массы цемента, содержание щелочных оксидов — не более 2% массы цемента. В редких случаях, при малых объемах работ, составы низкомарочных растворов назначают по таблицам с проверкой их качества в лаборатории и на производстве. Проф. Н.А. Поповым предложен метод подбора состава строительных растворов, основанный на применении формулы: Ri%-k- Яц (Ц 0,05) + 4, где к — коэффициент качества песка. Приготовление, свойства и маркировка строительных растворов. Оптимальный состав раствора устанавливают общим методом, но с учетом специфической особенности этого материала — укладывают его на пористое основание кладки, пористую поверхность при оштукатуривании стен и т. п., т. е. требуется предусмотреть увеличение водоудерживающей способности раствора, чтобы предотвратить расслаивание слоя до его отвердевания. Возможны и другие функции строительного раствора — конструктивные, декоративные, водозащитные и т. п., что учитывается на первой стадии проектирования состава. Сухая смесь соединяется с водой в мешалках со свободным перемешиванием, размещаемых на кузове автомобиля (автосмесителя), в пути следования к объекту строительства. Технология приготовления строительного раствора на специализированных заводах или отдельных растворных узлах слагается из ряда взаимосвязанных операций: подготовки исходных материалов — просеивания природного песка, домола при необходимости и рассева искусственного песка; дозирования материалов по массе; перемешивания отвешенных компонентов до однородного состояния растворной смеси в стационарных или передвижных растворомешалках разной емкости. Продолжительность перемешивания обусловлена видом исходных материалов, но обычно составляет не менее 1,5 мин, а при содержании в смеси высокодисперсных добавок — 3—4 мин. Транспортируют готовую растворную смесь с помощью специально оборудованных автоцистерн и самосвалов. Удобоукладываемость — это способность растворной смеси равномерно укладываться по пористому основанию (кирпичу, бетону, природному камню и пр.) тонким слоем. Если раствор обладает хорошей удобоукладываемостью, то он способен заполнить все поверхностные неровности основания и образовать сплошность сцепления со всей поверхностью. При недостаточной удобоуклады-ваемости растворная смесь распределяется неравномерно и соприкасается, а затем и сцепляется с основанием только на отдельных участках. Слой становится неодинаковой плотности и толщины. С этим свойством связана характеристика его вязкости, выражаемая обычно в каких-либо условных единицах. От вязкости зависит способность растворной смеси перемещаться (перекачиваться) к месту Укладки по трубам, шлангам, лоткам и т. п. Перед транспортированием (выборочно) и укладкой готовой растворной смеси определяют ее качественные характеристики, в том числе удобоукладываемость по пористому основанию, нерас-слаиваемость при транспортировании и хранении, условную вязкость и другие заданные свойства. Важно не только равномерно и тонким слоем распределить растворную смесь, но предохранить твердеющий слой от быстрого отсасывания воды затворе-ния в поры и капилляры кладки, панели и пр. Для обеспечения длительной водо-удерживающей способности растворной смеси в нее вводят порошкообразные или органические вещества, о которых сообщалось выше. Их количество определяют при проектировании оптимального состава строительного раствора. При этом необходимо сохранить в составе наименьшее количество цемента,, тем более что на приготовление растворов расходуется до 15—20% общего количества цемента, применяемого в строительных работах. Оценка условной вязкости, или подвижности, растворной смеси производится с помощью стандартного металлического конуса, погружаемого в испытуемый материал. Глубина погружения конуса принимается в зависимости от производственного назначения раствора. Так, например, строительные растворы для кирпичной кладки должны характеризоваться глубиной погружения конуса от 9 до 13 см, а для вибрированной кладки из бутового камня — всего 1—3 см. Подвижность их при мон-1 таже стен из крупных элементов должна! быть 5—7 см. Повышение несущей способности кирпичных стен, тем более при низкой марке кладочного раствора, достигается использованием в горизонтальных и вертикальных швах кладки полимерцементного раствора. Периферийная замена обычного кладочного раствора на полимерцементный (на глубину 12 см) в горизонтальных швах кладки повышает несущую способность стен на 40—50%. Наибольший эффект увеличения прочности наблюдается при воздействии растягива ющих усилий, что обусловлено высокими адгезионными свойствами полимера. Того же результата достигают усилением отдельных конструктивных элементов кирпичных стен: перемычек, узлов опирания балок перекрытий и др. Значительно снижаются трудозатраты, расход материалов и сокращаются сроки производства работ. Качество отвердевшего строительного раствора в основном характеризуется прочностными, деформативными свойствами и долговечностью. В кирпичной кладке и крупнопанельных зданиях строительные растворы воспринимают напряжения не только от сжимающих усилий, но и вследствие изгиба и среза. В связи с этим раствор в кладке должен обладать необходимой прочностью на растяжение при изгибе и раскалывании. При работе наружных стен из крупноразмерных элементов, подвергающихся механическим и темпера-турно-влажностным воздействиям, важными являются деформатив-ные свойства строительного раствора: усадка, коэффициент температурного линейного расширения, модуль упругости и др. В повышении герметизации стыков, особенно в крупнопанельных зданиях, основную роль играет водонепроницаемость и прочность сцепления раствора с поверхностью бетонных конструкций. На первой стадии проектирования оптимального состава важно выорать наилучший для данных условий вяжущий компонент, способный удерживать воду в тонких слоях, высококачественный песок и при необходимости, пластифицирующую добавку. Контроль ка-, чества раствора осуществляется путем систематической проверки; качества применяемых материалов, а также точности дозирования, тщательности перемешивания смеси, удобоукладываемости получаемой растворной смеси и прочности раствора. Обеспечение длительной нормальной эксплуатации зданий связано с долговечностью кладочного строительного раствора, т. е. с его способностью сохранять или даже упрочнять структуру в эксплуатационный период. Условно ее можно определять испытанием образцов на морозостойкость и стойкость при увлажнении и высушивании. При более обстоятельных испытаниях определяют также плотность, пористость, водопоглощаемость, водонепроницаемость раствора, взаимосвязь этих свойств в соответствии с законом створа ( 9.25). Вышеуказанные низкомарочные растворы изготовляют на основе извести, гипса или местных вяжущих веществ; используют для кладки малоэтажных зданий, штукатурных работ и др. Растворы повышенных марок применяют при кладке наружных стен зданий более высокой этажности, устройства перемычек, карнизов, монтажа сборных стен из панелей и т. п. Строительные растворы имеют следующие показатели по пределу прочности при сжатии—марки 4,10,25,50,75,100,150,20 Для конструкционных целей принимают и более высокие марки растворов — 300 и выше. Такой высокопрочный раствор используют также для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях, уплотнения бетонных сооружений методом инъекции (инъекционные растворы). В них применяют портландцемент марок 400, 50 Марку строительного раствора устанавливают с помощью испытания образцов-кубов с размером стороны 7,07 см из смеси рабочей консистенции, отвердевающих на пористом или плотном основании при температуре 15—20°С и испытываемых в возрасте 28 суток.  Технологии возведения зданий из монолитного железобетона. Технология изделий и конструкции из древесины. Технология изготовления плит перекрытий. Технология монтажа строительных конструкций. Технология производства изделий из асбестоцемента. Технология производства изделий из ячеистого бетона. Технология производства сухих строительных смесей. Технология реконструкции зданий. Технология «стена в грунте» для устройства подземных сооружений.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
