|
|
|
Технология слоистых изделий с использованием асбестоцементных материалов. В строительстве широко применяются многослойные конструкции, которые при рациональном сочетании материалов с различными свойствами становятся способными сопротивляться многообразным внешним воздействиям и позволяют сократить расходы в период эксплуатации. Проблема повышения теплоизолирующей способности ограждающих конструкций стоит наиболее остро. В определенной мере ее можно решить за счет применения многослойных ограждающих конструкций, имеющих слои из эффективных теплоизоляционных материалов. В качестве теплоизоляционного слоя нашли применение минераловатные плиты, в том числе на основе базальтовых пород, ячеистые бетоны, жесткие пенопласты. В соответствии с современной концепцией ресурсосбережения при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений совершенствование ограждающих конструкций идет в направлении повышения уровня теплозащиты, долговечности и технологичности изготовления. Трехслойные панели формуют на конвейере 10 постами, расположенными в две линии; на каждой из них установлено по 5 двуосных тележек, перемещаемых с поста на пост посредством цепного толкателя, а с джругой линии на другую с помощью траверсного пути. Слоистые ограждающие панели изготовляют путем формования различных слоев в одном технологическом цикле. Таким способом изготовляют трехслойные панели для гражданских и промышленных зданий. На 9.1 представлена технологическая схема изготовления панелей наружных стен на Московском ДСК №2. Затем форму с помощью траверсной тележки передают на вторую конвейерную линию, где на посту №6 растилают плиты утеплителя, на постах №7 и 8 укладывают арматуру и бетонируют верхний слой плиты. На посту №9 этот слой уплотняют виброрейкой и заглаживают поверхность плиты с помощью затирочной машины. На посту №10 форму и тележку очищают от наплывов бетона и устанавливают форму с изделием краном в ямную камеру, а тележку направляют на пост № 1. На посту № 1 разбирают форму, очищают извлеченное изделие и направляют его на стенд мойки. На посту №2 форму очищают от остатков бетона и смазывают ее с помощью пистолета-распылителя. На посту №3 собирают форму, раскладывают в ней керамические коврики, устанавливают коробки окон и дверей и после заливки нижнего слоя раствора укладывают арматуру. На посту №4 укладывают легкий бетон на пористых заполнителях и уплотняют. На посту №5 устанавливают арматуру торцов и ребер, подъемные петли и закладные детали. 9.1 Технологическая схема изготовления панелей наружных стен на Московском ДСК № 2: 1 склад арматурной стали; 2 арматурный цех; 3- склад столярных изделий; 4 отделение для подготовки шпаклевки, краски и др.; 5 отделение для подготовки фибролитовых плит; 6 приготовление бетонной смеси для фактурного слоя; 7 посты для формования панелей наружных стен; 8 траверсный путь; 9 промежуточный склад готовой арматуры; 10 краны; 11 ямные пропарочные камеры; 12 конвейер для отделки панелей наружных стен; 13 склад дозреваний панелей; 14 тележка для вывозки готовых изделий; 15 склад готовой продукции  Учет особенностей цементов — основа их выбора. Углеродистые стали. Ультразвуковой импульсный метод. Ограждения лестниц. Условия безопасности. Условия работы грунтов. Фазы напряженно-деформированного состояния. Установка для формования объемных сантехкабин. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Устройство фундаментов на основаниях - сложенных слабыми грунтами.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
