|
|
|
Тепловая обработка в автоклавах. Тепловую обработку в автоклавах применяют для производства бетонных изделий на основе известково-кремнеземистых вяжущих, цемент-но-песчаных, смешанных вяжущих с использованием отходов промышленности ( золы и шлаки ТЭС, доменные шлаки, горелые породы и т. д.), также изделий из ячеистых бетонов. Первый этап от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С. Второй этап начинается с подъема давления. Третий этап -выдержка при постоянном давлении и температуре. Четвертый этап равномерное снижение давления. Пятый этап охлаждение изделий от температуры 100 °С до нормальной. Продолжительность первого и второго этапов 3-5 ч, третьего 4-6 ч, четвертого и пятого 2-4 ч. Цикл автоклавной обработки с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий составляет 12-15 ч. Автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд с открывающимися съемными крышками. Автоклавы имеют диаметры 2.6 и 3.6 м и длину 20-30 м. Запаривание в автоклаве состоит из пяти этапов. Внешний вид автоклава представлен на 6.5.  Условия применения свайных фундаментов и их конструирование. Условия сброса сточных вод в городскую водоотводящую сеть. Установка панелей наружных стен. Установление зависимостей ценности городских гражданских подземных объектов от влияющих факторов. Устройство фундаментов в районах распространения вечномерзлых грунтов. Утилизация железобетонных элементов сносимых зданий - сооружений и некондиционных изделий. Виды буровых и взрывных работ. Виды и назначение кладок. Виды контроля качества.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
