|
|
|
Цикличные смесительные установки и заводы. Бетоносмесительная установка СБ-51 ( 68) инвентарная с двухступенчатой схемой подачи вяжущих материалов и заполнителей в бетоносмеситель. На первой ступени подачи материалов используют стреловое скреперное устройство и винтовой конвейер, на второй — скиповый подъемник. Дозировочное отделение состоит из бункера цемента 18 с винтовым конвейером, дозатора цемента и дозатора заполнителей. Склад заполнителей в плане представляет собой два сектора круга, ограниченных вертикальными деревянными щитами, переходящими к центру в металлические стенки из листового проката. Эти листы раскроены и сварены так, что образуют бункер-пирамиду с двумя отсеками для песка и щебня. Массивная сварная конструкция пирамиды является основанием, на котором размещено скреперное устройство. Оба сектора расположены в зоне действия скреперного устройства, состоящего из стрелы, ковша, поворотной платформы, вращающейся на вертикальной оси. Установкой управляют с двух пультов два машиниста. Первый пульт для управления скреперным устройством расположен на поворотной платформе, второй пульт для управления дозировочным и смесительным оборудованием (дозаторы заполнителей, цемента и воды, скиповый подъемник, бетоносмеситель) расположен на раме, смесительного отделения. Оба пульта оборудованы сиденьями для машинистов и тентами, защищающими их от осадков и солнечных лучей. Рабочие места машинистов снабжены ограждениями, поручнями и лестницей. Смесительное отделение состоит из бетоносмесителя в комплекте с дозатором воды, шкафа с электроаппаратурой, ограждения, рамы и лестницы. Брус у основания рамы ограничивает подачу бетоновоза под загрузку. Для уравновешивания поворотной платформы скреперная лебедка расположена диаметрально противоположно стреле. Скреперное устройство должно обладать хорошей устойчивостью и обеспечивать безопасные условия труда. Поворотная платформа ( 69) вращается на оси, установленной внутри цилиндрического корпуса на двух подшипниках качения. Корпус крепят к бункеру-пирамиде с помощью фланцев и ребер. На верхнем фланце корпуса неподвижно закреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с шестерней штурвала. 1 — стрела, 2 — ковш, 3 — поворотная платформа, 4 — ось поворотной платформы, 5 — винтовой конвейер, 6 — дозатор цемента, 7— дозатор заполнителей, 8—бетоносмеситель, 9 — шкаф с электроаппаратурой, 10 — ограждение, 11 — рама смесительного отделения, 12 — лестница, 13 — ограничительныйбрус, 14 — рама подъемника, 15 — ковш, 16 — рабочее место машиниста, 17 — рычаг управления дозатором цемента, 18 — бункер для цемента 6 Бетоносмесительная установка СБ-51: Крепление оттяжки стрелы выполнено в виде амортизатора из тарельчатых пружин, соединенного с конечным выключателем. Амортизатор с конечным выключателем играют роль ограничителя нагрузок на канат холостого хода. Конечный выключатель обеспечивает выключение двигателя лебедки при подъеме ковша с грузом 50—55 кг. Тарельчатую пружину предварительно поджимают гайками. На поворотной платформе размещены силовое оборудование и механизмы управления скреперным устройством. 6 Поворотная платформа скреперного устройства установки СБ-51: Л—конечный выключатель, 2 — пружина, 3 —гайка, 4 — штурвал, 5 —пульт управления 5 —рукоятка управления скреперной лебедкой, 7—сиденье машиниста, 8 — ограждение 9 — тент, 10 — лебедка, 11 — педаль, 12 — валик, 13 — шестерня, 14 — фиксатор, 15 — неподвижное зубчатое колесо, 16 — ось Кинематическая схема скреперного устройства представлена на 70. Платформу поворачивают с помощью штурвала, валика и шестерни. Фиксатор выводят из гнезда в неподвижном зубчатом колесе, нажимая на педаль. Защелкивается фиксатор автоматически при освобождении педали. Бетонную смесь приготовляют следующим образом (см. 68). Заполнители из секторного склада ковшом скреперного устройства подают к бункеру-пирамиде, откуда они поступают на конвейер дозатора. Для предотвращения их зависания на стенке бункера-пирамиды предусмотрен вибратор. Сечение выпускных окон бункера-пирамиды перед дозатором можно изменять в зависимости от необходимого потока заполнителей перестановкой подвижных заслонок. Конвейер, подающий в ковш скипового подъемника заданное количество заполнителей, выключается с помощью реле времени. Цемент из бункера подается в мерную емкость дозатора винтовым конвейером. Отдозированный цемент разгружается в ковш скипового подъемника после открытия затвора, управляемого с пульта рычагом, а оттуда в смеситель, куда одновременно поступает порция воды, отмеренная дозатором, установленным на смесителе. 1 — ковш, 2 — канат холостого хода, 3 — стрела, 4, 5, 6, 16 — блоки, 7 — штурвал, 8 — педаль, 9 — рукоятка, 10 — лебедка, 11 — шестерня, 12 — фиксатор, 13 — ось, 14 — зубчатое колесо, 15 — платформа, 17 — канат рабочего хода 7 Кинематическая схема скреперного устройства установки СБ-51: Б етоносмесител ьн ая установка СБ-70-1 ( 71) цикличная с двухступенчатой подачей сырьевых материалов. Установка укомплектована поворотно-стреловым скреперным устройством, скиповым подъемником и двумя гравитационными смесителями. Предназначена установка для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса от 1—2 см и выше только при положительной температуре наружного воздуха. Стрелу скреперного устройства поворачивают в горизонтальной плоскости вращением штурвала (см. 70), отчего шестерня обкатывается вокруг зубчатого колеса. Стрелу закрепляют в необходимом положении фиксатором с помощью педали. Возвратно-поступательное движение ковша осуществляется лебедкой, управляемой рукояткой 9. Бетоносмесительная установка состоит из бункера для цемента с загрузочной трубой; смесительного отделения, включающего в себя раму, скиповый подъемнике распределительную воронку, смесители, дозаторы цемента и воды и кабину с пультом управления; секторного распределителя; поворотно-стрелового скреперного устройства и весового устройства для заполнителей ДИ-1200. 1 — скреперный ковш, 2 — секторный распределитель, 3 — скреперное устройство, 4 — смесительное отделение, 5 — загрузочная труба, 6, 7 — дозаторы воды и цемента, 8 — блоки, 9 — бункер, 10 — скиповый подъемник, 11 — направляющая скипа, 12 — скип, 13 — весовое устройство для заполнителей ДИ-1200, /4 — распределительная воронка, 15 — кабина, 16 — смесители, 17 — рама 7 Установка СБ-70-1: В бункере встроены верхний и нижний указатели уровня. Для предотвращения пыления при выходе избыточного воздуха во время загрузки на бункере установлен фильтр. К нижней части Линия подачи цемента решена по одноступенчатой схеме, т. е. цемент под действием сжатого воздуха закачивается в бункер по трубе, а оттуда гравитационно опускается к питателю дозатора. 7 Бетоносмесители установки СБ-70-1: бункера прикреплен питатель цемента, равномерно подающий его из бункера в дозатор. На конической части бункера снаружи закреплены два блока 8 для тягового каната скипового подъемника. 1 — смесители, 2 — рама, 3 — гидроцилиндр, .4 — привод вращения барабана, 5 —привод опрокидывания барабана Гидравлическая схема смесителей представлена на 7 Лопастный насос, приводимый во вращение от электродвигателя, подает масло в гидроцилиндры. На случай повышения давления сверх допускаемого предусмотрен предохранительный клапан. Для стабилизации давления в гидросхеме установлено реле давления. Потоки масла направляются по гидроцилиндрам гидрораспределителями. На сливной ветви трубопровода установлен фильтр. Оборудование смесительного отделения смонтировано на сварной раме под бункером цемента. Два гравитационных бетоносмесителя ( 72) с объемом готового замеса 500 л каждый установлены на подвижной раме, которая перемещается в одно из двух положений гидроцилиндром. Для опрокидывания смесительных барабанов используют привод. Распределитель пирамидальной формы разделен на четыре отсека; три для щебня, один для песка. Патрубки отсеков щебня перекрыты секторными затворами, расположенными над скипом, установленным на весовом устройстве ДИ-120 С его помощью последовательно взвешиваются четыре фракции заполнителя. Отсек песка перекрыт ленточным питателем, направляющим песок в скип для взвешивания. Скреперное устройство (см. 71), состоящее из ковша, стрелы, опорно-поворотного устройства и кабины, установлено на верхней части секторного распределителя. Работа бетоносмеси-тельной установки начинается с подачи заполнителей ковшом скреперного устройства в зону секторного распределителя. Поочередное взвешивание щебня и песка, подаваемых в скип подъемника, происходит автоматически при срабатывании первичных преобразователей, установленных на стрелках циферблатного указателя. 1 — электродвигатель, 2 — насос, 3 — фильтр, 4 — предохранительный клапан, 5 — гидроцилиндр, 6 — гидрораспределитель, 7 — реле давления 7 Гидравлическая схема смесителей: После того как первый барабан отойдет от распределительной воронки, второй барабан, жестко связанный на раме с первым, подходит к распределительной воронке, загружается отдозирован-ными очередными порциями сырьевых материалов и, процесс загрузки, перемешивания и выгрузки повторяется. Отдозированные заполнители скиповым подъемником подаются к распределительной воронке смесительного отделения. Одновременно дозируются цемент и вода. В момент поднятия скипа к отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и он вместе с заполнителями через распределительную воронку поступает во вращающийся барабан первого смесителя. Опорожненный ковш опускается, а загруженный барабан, продолжая вращаться, отходит от распределительной воронки. Закончив смешивание, барабан наклоняется и выгружает готовую смесь. Бетоносмесительная установка СБ-6А ( 74) цикличная инвентарная с одноступенчатой схемой подачи исходных материалов. Электрической схемой установки предусмотрены два режима работы: автоматический и ручной (наладочный). При работе в автоматическом режиме продолжительность операций задается с помощью реле времени. 7 Бетоносмесительная установка СБ-6А: Установка представляет собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, с примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера. 1 — конвейер, 2 — поворотная воронка, 3 — винтовой конвейер, 4 — элеватор, 5 — дозатор цемента, 6 — дозатор заполнителей, 7,8 — расходные бункера цемента и заполнителей, 9 — приемная воронка, 10 — бетоносмеситель, 11 — раздаточный бункер, 12 — дозатор воды Заполнители подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором, наверху по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой цемента. Основными сборочными единицами установки являются ленточный конвейер, поворотная воронка, элеватор, комплект Дозаторов: цемента, заполнителей и воды, расходные бункера, приемная воронка, бетоносмесители и раздаточные бункера. Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера, выходные отверстия которых перекрыты шторно-ролико-выми затворами, приводимыми в действие пневмоцидиндрами, управляемыми четырехходовыми клапанами. Башня установки выполнена сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место. Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны, расположенные на втором этаже. Автоматизированная бетонорастворосмесительная установка ( 75) производительностью 50 м3/ч по раствору предназначена для приготовления строительных растворов до 14 различных составов в автоматическом режиме без переналадок. Оборудование позволяет приготовлять и подвижные бетонные смеси с ограниченной крупностью заполнителя. В качестве крупного заполнителя можно использовать также высевки песка. В строительных районах с большим потреблением строительных растворов применяют растворосмесительные установки производительностью 50 и 100 м3/ч, полустационарные башенного типа. При меньшей потребности в растворе применяют передвижные установки производительностью до 5 м3/ч. Технологическое оборудование установки расположено по вертикальной схеме. На верхнем ярусе расходные бункера песка. 1, 4, в, 8, 13, 14 — расходные бункера песка, щебня, цемента, воды, извести и жидких добавок, 2— пескосеялка, 3— ленточные конвейеры, 5, 9 — винтовые конвейеры, 7, 15 — элеваторы для цемента и заполнителей, 10, И, 12, 20, 21 — дозаторы извести, цемента, жидких добавок, воды и заполнителей, 16 — кассовый аппарат, 17 — смеситель, 18 — пульт управления, 19 — магнитная станция 7 Автоматизированная бетонорастворосмеси.тельная установка: Вода, известковое молоко и жидкие добавки подаются в дозаторы насосами. С учетом того, что турбулентный смеситель 17 с объемом готового замеса 900 л должен загружаться равномерно в течение 10—15 с, дозатор заполнителей оснащен питателем. Длительность цикла составляет 58 с. Щебня (гравия) и цемента заполняют элеваторами. Песок, перед тем как попасть в бункер, просеивается на песко-сеялке. Из расходных бункеров в дозаторы материалы подают ленточными конвейерами, а цемент винтовым конвейером. Установленная мощность—150 кВт. Управление установкой может вестись по трем схемам: автоматическое по жетонам через кассовой аппарат; дистанционное полуавтоматическое через пульт управления и ручное через пульт управления, применяемое при переналадке оборудования.  Виды и назначение свай. Виды лесоматериалов и изделия из них. Виды земляных сооружений. Висячие мосты. Влажность и водопоглощение гравия. Вода и водные растворы. Основные свойства асбестоцементных изделий. Воздушные вяжущие вещества. Возведение покрытий с вантами.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
