|
|
|
Упруго-вязкие и твердые кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия. В группе гидроизоляционных и кровельных материалов широко представлены рулонные — основные и безосновные, покровные и беспокровные материалы, листовые и штучные изделия. Кровельный картон для изготовления рубероида получают из смеси хлопчатобумажного и льняного тряпья, бумажной макулатуры и целлюлозы. Такой картон хорошо пропитывается органическими вяжущими веществами и имеет достаточную прочность на разрыв. В зависимости от массы 1 м2 картона (г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350, Б-42 Чем выше марка картона, тем выше его прочность и другие качественные показатели. Для улучшения качества рубероида в битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонко дисперсного порошка (известняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостой-кости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания поверхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют измельченные минеральные материалы: слюду, тальк, асбест, цветные минеральные порошки и др. Рубероид выпускают в рулонах по ширине полотна кровельного картона 1000, 1025 и 1050 мм с площадью полотнища рулона 10,0±0,5 или 20,0 м Производство рубероида включает следующие основные операции: приготовление пропиточной или покровной массы, подготовка посыпочных материалов, пропитка полотна кровельного картона, нанесение покровных слоев тугоплавкого битума или битума с наполнителем, нанесение посыпочного слоя; охлаждение, а затем резка материала на полотнища заданной длины и сворачивание в рулоны ( 15.3). Этот вид рубероида укладывают в кровлю с помощью приклеивающих мастик. По назначению рубероид подразделяют на кровельный и подкладочный (гидроизоляционный), а по разновидности посыпочного материала — на рубероид с крупнозернистой, чешуйчатой и пылевидной посыпкой. Кроме того, в зависимости от вида посыпки и массы одного квадратного метра основы (кровельного картона) рубероид подразделяют на марки. В марках рубероида первая буква — Р — означает рубероид; вторые буквы — К и П — кровельный или подкладочный материал; и, наконец, третьи буквы — К, П и Ч — указывают на разновидность посыпки: крупнозернистая, пылевидная или чешуйчатая. Рубероид марок РКК-420-А, РКЧ применяют для верхнего слоя кровель как на горячей, так и на холодной мастике, а рубероид марок РПК и РПП — для подкладочных слоев кровельного ковра. Так, например, рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой марок РКК-420-А и РКК-350-Б рекомендуют для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Рубероид кровел ный с пылевидной посыпкой РКП-350-Б используют для верхнего ц нижнего слоев и, наконец, рубероид подкладочный с мелкозерни, стой и пылевидной посыпкой соответственно РПМ-300-А ц РПЭ-300-А применяют для нижних слоев кровельного ковра и ру. лонной гидроизоляции. В отличие от обычного наплавляемый рубероид имеет с нижней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обычном рубероиде количество покровной массы равно около 200—300 г/м2, то в наплавляемом — 1000—2000 г/м2 и более. Такой рубероид не приклеивают к основанию с помощью специальных мастик, а укладывают путем подплавления нижнего покровного слоя горелками (горячий способ) или пластификацией этого слоя растворителем (холодный способ). Рубероид кровельный наплавляемый изготовляют путем пропитки кровельного картона нефтебитумом малой вязкости с последующим нанесением на обе стороны слоев мастики (покровной массы), состоящей из битума марки БНК-90/30 с минеральным наполнителем и пластификатором (цилиндровое масло, вапор и др.) в определенных соотношениях масс. Перфорированный рубероид в отличие от обычного имеет в картоне отверстия диаметром 20 мм (перфорация), расположенные 0 шахматном порядке на расстоянии 100 мм друг от друга. Кровли с его применением «дышат», так как на их поверхности не возникает вздутий от давления пара снизу, а при деформациях основания не наблюдается разрывов кровельного ковра. Производство наплавляемого рубероида осуществляется двумя способами: наливным ( 15.4, а) и окунанием ( 15.4, б). В обоих способах предусмотрен расход мастики сверху полотна 600 г/м2, снизу — от 600 до 2000 г/м Чем толще нижний слой, тем надежнее работает рубероид как гидроизоляция, хотя стоимость его возрастает. Этот рубероид выпускается шести марок: РК-420-1; РК-500-2,0; РЧ-350-1,0 — для верхнего слоя кровельного ковра и РМ-350-1,0; РМ-420-1,0; РМ-500-2,0 — для нижних слоев кровельного ковра. В этих марках первая цифра означает массу картона, г/м2, вторая — массу наплавляемой части мастики нижнего слоя рубероида, кг. 15. Технологическая схема работы пропиточного агрегата непрерывного действия: 1 — станок для размотки картона; 2 — магазин запаса картона; 3 — установка предварительного полива картона; 4 — пропиточная ванна; 5 —- обогатительная камера допропитки; 6 — смеситель; 7 — покровный лоток; 8 — посыпочно-холодильная секция агрегата; 9 — магазин запаса готового материала; 10 — смоточный станок 15. Возможные способы нанесения покровной массы при изготовлении наплавляемого рубероида: Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Его изготовляют путем нанесения на стекловолокнистую основу битумного вяжущего вещества с двух сторон. Он относится условно к третьему поколению, отличаясь от двух первых своей не гниющей основой. Лицевую сторону кровельного стеклорубероида покрывают крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, а внутреннюю — тонкодисперсными минеральными порошками. В отличие от кровельного, гидроизоляционный стеклорубероид с обеих сторон посыпают только тонкомолотыми минеральными порошками. Преимуществом стеклорубероида по сравнению с обычным рубероидом является большая прочность и стабильность стекловолокни-стой основы, что способствует повышению противогнилостной устойчивости и высокому сопротивлению разрушению в условиях повышенной влажности. а — наливом; б — окунанием с последующим намазыванием К числу рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на стеклооснове следует отнести также гидростеклоизол, стек-лоизол, стеклобит и армобитэп. Стеклорубероид, в зависимости от вида посыпки и назначения материала, выпускают в виде рулонов с площадью полотна 10,0 м2 трех марок: С-РК — стеклорубероид кровельный с крупной посыпкой на лицевой стороне, С-РЧ — кровельный материал с чешуйчатой посыпкой на лицевой стороне и, наконец, С-РМ — стеклорубероид гидроизоляционный с мелкой или пылевидной минеральной посыпкой с двух сторон. Подкладочный гидростеклоизол используют в качестве гидроизоляции пролетных строений мостов, тоннелей, метрополитена и т. п. Гидростеклоизол — кровельный и подкладочный материал. Он состоит из стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим веществом. Кровельный гидростеклоизол применяют для устройства плоских кровель зданий и выпускают в рулонах с шириной полотна 850—1150 мм, длиной 10 м, толщиной 4—6 мм. Рулоны наматывают обычно на бумажную втулку. Армобитэп — материал, получаемый на основе стеклохолста, стеклоткани или стеклосетки, с утолщенной покровной массой из битумно-каучуковых мастик. Его выпускают с мелкозернистой и крупнозернистой посыпкой. Армобитэп с крупнозернистой посыпкой предназначается для устройства верхнего слоя кровельного ковра* с мелкозернистой посыпкой используют для устройства гидроизоляции и подстилающих слоев кровли. Этот материал отличается высокой температуроустойчивостью, морозо-, водостойкостью и достаточной гибкостью. Стеклоизол изготовляют путем покрытия стеклохолста резино-битумной мастикой. При замене стеклохолста стеклосеткой получают гидроизоляционный материал под названием «стеклобит». Металлоизол представляет собой гидроизоляционный материал, получаемый на основе отожженной алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным битумом марки БН 90/1 Металлоизол выпускают в виде лент шириной до 460 мм при толщине фольги от 0,2 до 0,5 мм и длине ленты до 20 м. К числу рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на незагниваемой основе следует отнести также металлоизол, фольгоизол и фольгобитэп. Аналогично стеклоизолу и армобитэпу в них также используют битумно-полимерные мастики, а основы — не гниющие (мембраны). Поэтому их называют также гидроизоляционными мембранами. Промышленность выпускает кровельный фольгоизол, предназначенный для устройства верхнего слоя кровли, и гидроизоляционный — для производства гидроизоляционных работ. Фольгоизол выпускают в рулонах длиной 10,0 м, шириной полотна 960—1000±2 мм при толщине фольги До 0,3 мм. Этот материал отличается долговечностью и не требует ухода при эксплуатации. Фольгоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с одной стороны резино-битумным или полимерно-битумным вяжущим веществом, смешанным с каким-либо минеральным наполнителем и антисептиком. Фольгобитэп — гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим в смеси с минеральным наполнителем и антисепиком. Используется в строительстве для производства кровельных гидроизоляционных работ. На рынке имеются мембраны и другое наименования — днепрофлекс, филизол, изопласт и др. Кроме того, фольгоизол имеет высокую прочность при разрыве, обладает гибкостью и водонепроницаемостью. Его применяют для Устройства кровель и гидроизоляции ответственных зданий. Вследствие способности фольги отражать солнечные лучи кровля с применением этого материала нагревается меньше, нежели кровля черного цвета. Толь кровельный покровный изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем с последу, ющей песочной или крупнозернистой посыпкой. Его выпускают в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм. По виду посыпочного материала и массы (г) 1 м2 кровельного картона толь делят на марки: ТКП-350 и ТКП-400, т. е. толь кровельный с песочной по* сыпкой. При этом величина зерен кварцевого песка должна быть а пределах 0,15—2,0 мм. ТКК-350 и ТКК-400 — толь с крупнозернж стой посыпкой; величина зерен крупной посыпки — более 2 мм. При пропитке кровельного картона или другой основы камен ноугольным дегтем получают дегтевые кровельные и гидроизоляци онные материалы (толь кровельный и гидроизоляционный). В результате пропитки кровельного картона дегтем с последую- j щим покрытием с обеих сторон битумом и минеральной посыпкой1 получают дегтебитумные материалы. Их применяют для устройства многослойных и водоналивных кровель и укладывают на холодных или горячих битумных и дегтевых мастиках. Кроме того, эти материалы используют для устройства оклеечной гидроизоляции или па-роизоляции конструкций и сооружений. Для этих видов работ часто применяют и гудрокамовые материалы, получаемые .путем пропитки картона гудрокамом, отличающимся повышенной биостойкостью и атмосферостойкостью. К материалам для устройства мягкой кровли и гидроизоляции без покровного слоя относятся: пергамин, толь (в качестве основы используют кровельный картон) и гидро-изол на асбестовой или асбестоцеллюлозной основе. Толь с крупной посыпкой изготовляют путем нанесения на обе стороны полотна покровного слоя из тугоплавких дегтей с наполнителями. На лицевую сторону рулона напрессовывают слой крупнозернистой посыпки, а на нижнюю наносят пылевидную или мелкое зернистую посыпку. Такой материал более долговечен, чем толь с песочной посыпкой, у которого пропиточный и покровный слои из одинаковых дегтей. Толь с песочной посыпкой применяют для устройства кровель временных сооружений и гидроизоляции камен-i ных и деревянных частей зданий. Толь с крупнозернистой посыпкой используют для покрытия верхнего слоя пологих и плоских кровель и укладывают обычно на горячих дегтевых мастиках. Толь беспокровный (толь-кожа) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки кровельного картона дегтем или различными дегтепродуктами. Пергамин рулонный, беспокровный материал, получаемый путем , пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами (с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 42°С). По своей конгломератной структуре он сходен с рубероидом. Однако основным отличием пергамина от рубероида является отсутствие на его поверхности покровных слоев и посыпки. Пергамин используют главным образом в качестве подкладочного материала под рубероид. Отрица-°ельным свойством пергамина является его возгораемость и малая биостойкость. В настоящее время промышленность выпускает пергамин двух марок—П-300 и П-35 В качестве разновидности пергамина промышленность выпускает фольгопергамин — рулонный двухслойный материал, состоящий из рифленой фольги и пергамина, наклеенного на нее специальным битумным вяжущим. Его применяют для гидроизоляционной защиты трубопроводов. Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 50 °С. Беспокровный толь по сравнению с пергамином имеет повышенную гнилостойкость и большую водонепроницаемость. Толь беспокровный используют как подкладочный материал под толь с посыпкой при устройстве кровель, а также для оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. В многослойных плоских кровлях его укладывают на горячих дегтевых мастиках. Рулонные материалы без основы могут быть изготовлены из различных вяжущих веществ: резино-битумных, резино-дегтевых, битумно-полимерных, гудрокамовых и гудрокам-полимерных. К таким материалам, нашедшим применение в строительстве, относят изол, бризол и битумно-полимерный — ГМП. Гидроизол отличается значительной гнилостойкостью и долговечностью. Он нашел широкое применение для оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, гидроизоляции плоских кровель, а также для устройства противокоррозионного покрытия металлических трубопроводов. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950±5 мм двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. При этом гидроизол марки ГИ-Г имеет более лучшие показатели по прочности, водопог-лощению и водонепроницаемости, нежели материал марки ГИ-К. По техническим свойствам изол значительно превосходит рулонные материалы„шзготовляемые на основе кровельного картона. Он обладает хорошей гибкостью при отрицательных температурах, прочностью при растяжении не менее 0,4 МПа, малым водопоглощением v*a 24 ч до 1%), достаточной гнилостойкостью и долговечностью. Изол — кровельный и гидроизоляционный безосновный материал с микроконгломератным типом структуры. Его получают на вальцах и каландрах путем прокатывания смеси резино-битумного связующего вещества, измельченного асбестового волокна, антисептика, пластификатора и других добавок. Толщина изола в рулоне 1,8—2 мм. Бризол — изоляционный материал, по структуре сходный с изолом. Его изготовляют путем прокатывания на каландрах битумно-резиновой массы, состоящей из смеси нефтяного битума, дробленой резины, асбестового волокна и пластификатора. Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции подвалов, фундаментов, тоннелей, бассейнов, мостов и других конструкций зданий и сооружений, антикоррозионной защиты трубопроводов, устройства пологих и плоских кровель и т. п. Из рулонных безосновных материалов, изготовляемых с битум-но-резиновыми и резиногудрокамовыми композициями, перспективным является «биогимас». Этот рулонный материал производят из смеси гудрокам-битума и асбеста 6-го или 7-го сорта. «Биогимас» обладает высокой биостойкостью и может использоваться для гидроизоляции подземных сооружений (тоннели, гидроизоляции трубопроводов, оклеенная гидроизоляция, плоские кровли и т. п.). Отличительной особенностью бризола является повышенная! стойкость к воде и некоторым агрессивным средам. Кроме того, он обладает повышенной гнилостойкостью, морозостойкостью, значительной погодоустойчивостью и эластичностью. Применяют бризол для антикоррозионной защиты металлических трубопроводов, а также подземных сооружений от воздействия грунтовых вод. Применение рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов позволяет устраивать мягкую кровлю с малым уклоном и сложной конфигурацией крыши; сокращает расходы на эксплуатацию кровли в условиях химической агрессии; повышает производительность и улучшает условия труда по устройству кровли и гидроизоляции. Битумно-полимерный материал ГМП — высококачественный гидроизоляционный материал, получаемый путем смешения нефтяного битума БН-70/30 или БН-90/10, полиизобутилена и фенолофор-мальдегидного полимера с последующей минеральной посыпкой. ГМП выпускают трех марок в рулонах с шириной полотна 800—1000 мм при толщине 1—1,5 мм и общей площади полотна рулона Юм Используют в строительстве для устройства гидроизоляции, пароизоляции и многослойных кровельных ковров. Рулонные материалы для устройства мягкой кровли высокого качества хранят в затемненном помещении в отдалении от источника тепла. Материалы с основой транспортируют в вертикальном положении (два ряда) и сверху один ряд в горизонтальном. Материалы без основы можно транспортировать в горизонтальном положении, но не более пяти рядов по высоте. При изготовлении рулонных материалов следует уделять особое внимание качеству составляющих и готовой продукции. При испытании рулонных материалов в лаборатории завода-изготовителя определяют прочностные показатели при разрыве, водонепроницаемость, водопоглощение, теплостойкость и другие свойства. Так, например, разрывное усилие рубероида (при разрыве полоски шириной 50 мм) должно быть не менее 320 Н; водопоглощение (стеклорубероид) — не более 0,5%; водопроницаемость — при испытании образца материала под гидростатическим давлением, равном 0,07 МПа и прилагаемым в течение 10 мин, на нижней поверхности образца не должны появляться следы воды; теплостойкость для рУ бероида (температура, при которой не наблюдается сползания покровного слоя) должна быть не менее 80°С. Кровельные битумные листы изготовляют путем- пропитки плотной картонной основы битумом и нанесения покровного слоя, состоящего из тугоплавкого битума с 30% наполнителя. Температура размягчения пропиточного битума по «КиШ» должна быть не менее 60°С. В соответствии с массой 1 м2 картона (г) листы выпускают двух марок: ЛБ-500 и ЛБ-650 с крупнозернистой цветной посыпкой. Фасонные битумные кровельные листы производят как прямоугольной, так и шестигранной формы на рубероидном агрегате. Их укладывают в верхние слои кровли. Из листовых и штучных изделий с органическими вяжущими наиболее широкое применение получили кровельные битумные листы, асфальтовые плиты и камни. Армированные плиты получают путем прессования асфальтобетонной массы вместе с предварительно покрытой битумом стеклотканью или металлической сеткой. Плиты гидроизоляционные (асфальтовые) могут быть армированные и неармированные. Неармированные плиты изготовляют прессованием горячей мастики или асфальтобетонной массы в изделие заданных размеров (100 60 2 см). Асфальтовые армированные маты изготовляют на основе стеклоткани, предварительно лпропитанной битумом, с последующим покрытием с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной мастики. В зависимости от вида пропиточного материала и покровного слоя такие маты разделяют на обычные и с повышенной теплостойкостью. Их производят в виде плит длиной 3—10 м, шириной до 1 м при толщине мата 4—6 мм. Армированные плиты имеют размеры (200—120)х(75—120)х х(2—4) см. Асфальтовые плиты иногда применяют для устройства оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Гидроизоляционные камни могут быть получены путем пропитки штучных изделий из пористых материалов (кирпич, бетон, туф, опоки, мел и т. п.) битумом, дегтем, петролеатумом и другими органическими гидрбфобизующими веществами. Легче других получать кирпичи (глиняный или силикатный), пропитанные битумом при температуре 180—200°С на глубину 10—20 мм. Асфальтовые армированные маты применяют в основном для устройства оклеечной гидроизоляции. Гидрофобный газоасфальт — теплоизоляционный материал, изготовляемый из битумо-известковой пасты с добавлением 10—50% по массе портландцемента и газообразователя (алюминиевая пудра). Его используют для кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов. Применяют битумированные кирпичи для устройства гидроизоляции в виде кладки и футеровки на цементном или асфальтовом Растворе. В практике зарубежного строительства видное место занимает цементно-песчаная черепица. Она привлекательна невысокой стоимостью, простотой изготовления, прочностью, долговечностью, а также красочным видом кровли, поскольку при ее изготовлении используют цветной цемент или вводят в ее состав пигменты. В настоящее время примерно 2/з объема производства покрытий за рубежом выполнены из этого кровельного материала. Технологическое оборудование используется в широком диапазоне — от ручных способов с производительностью 1—1,5 тыс. шт. в смену до полностью автоматизированных установок с выпуском до 45 тыс. шт. в смену. Окрашивание производится по всему объему изделий либо поверхностным напылением одного-двух цементных составов с отделкой гранулятом из цветного песка по пластмассовой эмульсии. Основные цвета красный и коричневый. Производство цементно-песчаной черепицы понемногу осваивается и в нашей стране. Для устройства кровли в последние годы рекомендуется металлочерепица как пластичный архитектурно-выразительный материал в виде многослойного изделия. Представляет собой горячеоцинко-ванную листовую сталь толщиной 0,5 мм, покрытую после пассивации и грунтовки слоем цветного полимера. Металлочерепица обладает высокими эксплуатационными свойствами по коррозионной стойкости, долговечности и пластическому деформированию, что, естественно, очень важно при изготовлении кровельных покрытий. Из металлических наиболее долговечной признается медная; более дешевая и тоже долговечная — из Д-цинка (титан-цинк). Это экологически чистый материал. В Москве такой кровлей покрыты гостиница «Балчуг», Исторический музей и др. Выпускается черепица разных типов — римская, венская, альпийская (плоская). При ее изготовлении используют пресс-прокатную технологию: формование на непрерывно движущейся ленте из фигурных поддонов с уплотнением верхней поверхности роликом. Тепловлажностная обработка производится на поддонах. Следует отметить, что в зарубежной практике используют только сухие, мытые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкер-ные цементы. Вместо пресс-прокатной технологии можно использовать вибропрессование, принятое в нашей стране при изготовлении тротуарных плит и при применении менее качественных и однородных исходных материалов, с использованием для формования плоских поддонов.  Вода. Воздушные вяжущие вещества и их производство. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Возведение высотных сооружений в монолитном исполнении. Основные свойства строительных материалов. Возведение зданий в условиях плотной городской застройки. Встроенные системы при реконструкции зданий. Выбор методов монтажа и совмещения работ. Выбор вариантов использования подземного пространства москвы для гражданских объектов.Домой - Конструкции Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
