Строительное оборудование
Домой -  Конструкции 

Основные технологические операции.

Вальцевание на каландрах — технологический передел, при котором размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися валками каландров, образуя ленту изделия, толщину я ; ширину которой можно регулировать. Такую технологию применяют для обработки поливинилхлоридных пластмасс при изготовлении пленок, рулонных материалов для пола и т. п. ( 11.6).

При изготовлении пластмасс и строительных материалов (изделий) из них осуществляются технологические операции, свойственные всем искусственным строительным конгломератам: подготовительные работы по активизации составляющих; дозирование компонентов и их перемешивание в смесительных аппаратах; формование изделий методами вальцевания (на каландрах), горячего прессования, литья под давлением, экструзии и др.

11. Схема установки для производства поливинилхлоридного листа вальцово-каландровым способом: 1 — дозирование; 2 — роторный смеситель; 3 — двухвалковые вальцы; 4 — конвейер; 5 — каландр; б — охлаждающее устройство; 7 — комплектующее устройство; 8 — резательное устройство; 9 — упаковочный автомат



Прессование — изготовление изделий в металлических пресс-формах. Материал (пресс-порошок), заполнивший форму, под действием теплоты и давления превращается в готовое изделие заданной конфигурации. При этом различают:

Кроме того, для изготовления рулонных материалов на тканевой подоснове используют промазной способ. Основными технологическими операциями изготовления изделий промазным способом служат: нанесение линолеумной массы на ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение готовой линолеумной ленты.

б) метод литьевого прессования (литье под давлением), при котором технологические операции осуществляют в такой последовательности: закрытие пресс-формы, установка на ней загрузочной камеры с горячим пресс-материалом (на один цикл работы), создание давления на поршень загрузочной камеры для заполнения пресс-формы вязко-текучим пресс-материалом, поднятие загрузочной камеры и разъем пресс-формы с извлечением готового изделия ( 11.8).

а) метод прямого прессования, предусматривающий следующие технологические операции: загрузку готовой композиции в нагретую пресс-форму, собственно прессование, выдержку пресс-материала под давлением и выгрузку изделия ( 11.7);

11. Схема прямого прессования:





1 — загрузка пресс-материала; 2 — замыкание формы; 3 — формовка под давлением; 4 — размыкание формы; 5 — готовое издение

а — пресс-форма нагрета и закрыта; б — подача расплавленного материала в пресс-форму; в — разъем пресс-формы; 1 — пуансон; 2 — загрузочная камера; 3 — пресс-материал; 4 — пресс-форма; 5 — готовое изделие

11. Схема литьевого прессования:



Экструзия — процесс, при котором заданный профиль изделиям придается продавливанием размягченной исходной пластмассы через формообразующие устройства — экструзионную головку ( 11.9). С помощью таких щнековых экструзионных машин изготовляют погонажные изделия, трубы, пленки, линолеум для пола и др.


Опалубочные работы. Поликонденсационные полимеры (реактопласты). Полимерные и битумно-полимерные холодные мастики. "Положение отнюдь не катастрофическое ...". Получение стали. Поля орошения и поля фильтрации. Пороки древесины. Последовательность производства работ. Потеря устойчивости.

Домой -  Конструкции  Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок
 
Сайт управляется системой uCoz