|
|
|
Испытание цемента. Небольшие изменения в соотношении исходных материалов или неполный обжиг клинкера могут привести к опасному явлению — неравномерному изменению объема (за счет свободной извести или окиси магния). Малые ошибки в добавке гипса вызывают слишком быстрое схватывание смеси. Оба примера выбраны из множества других, характеризующих недостатки, чтобы обосновать относительно большое количество методов испытания цементов: определение тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, прочности, усадки, теплоты гидратации. Если технологией производства предусмотрено отсылать пробы на испытание в центральную лабораторию, то там производится полное испытание. В тех случаях, когда это не требуется по ASMW—VW 1184/02, необходимо провести только следующие испытания. Испытуемая проба должна быть представительной, т. е. характеризо-» вать большую массу цемента, Поэтому отдельные пробы следует отбирать в таком количестве, чтобы они отвечали этому требованию. Эти пробы объединяют в среднюю пробу. А. Сущность метода Б. Методика испытания Пробу отбирают с двумя целями: получить необходимое количество цемента для проведения испытания и в течение более длительного хранения проводить в более поздние сроки дальнейшие испытания, если имели место нарушения в строительстве, требующие выяснения обстоятельств. Пробоотборник, делитель пробы по TGL 21 369; герметически закрывающийся сосуд для хранения пробы (объемом 5 л); смесительная чашка; ручная лопатка. В. Приборы и вспомогательные средства При доставке цемента в мешках число отбираемых проб определяют в зависимости от количества мешков: Г. Проведение испытания Пробы массой 2 кг каждая отбирают отборником из середины мешка (нетронутого), затем тщательно смешивают и делят проборазделителем на конечную пробу массой не менее 10-кг. Число мешков Минимальное число в одной поставке проб для отбора После отбора пробы цемент помещают в герметизированные емкости и надежно маркируют. При доставке цемента в емкостях пробу отбирают следующим образом. Перед подачей из верхнего отверстия отбирают немного отдельных проб массой 2 кг каждая, тщательно перемешивают в общую пробу и массу доводят проборазделителем минимум до 10 кг Д. Оценка результатов испытания Составляют протокол отбора и к пробе прилагают его копию, в которой должны быть указаны название цемента, изготовитель или поставщик, поставляемое количество, сроки поставки, день и час взятия пробы, масса пробы и число отдельных проб, номер транспортного средства, фамилия отборщика, подпись взявшего пробу. Ж. Причины возможных ошибок опыта Е. Пример расчета отпадает. Плохое перемешивание общей пробы. Недостаточное число отдельных проб. 6.1. Определение сроков схватывания цемента Использование недостаточно герметизированных емкостей. Начало и конец схватывания — важные характеристики обрабатываемости цемента. Они определяются погружением стальной иглы в цементное тесто нормальной густоты. Количество необходимой для этого воды предварительно определяют путем погружения специального пестика. A. Сущность метода Согласно TGL 28 103/02, вып. 7.74. Б. Методика испытания Игла Вика (TGL 28 103/02); сито 1 мм (TGL 0—4188); кольца из жесткой резины (TGL 26 103/02); стеклянная пластина примерно размером 12X12 см; стеклянный сосуд диаметром 10 см и высотой 15 см; измерительный цилиндр вместимостью 200 см3; весы с разновесами массой по 2 кг; чаша и мешалки (TGL 28 103/02) для ручного перемешивания или специальный смеситель для механического перемешивания по TGL 28 103/01; шпатель, ложка; секундомер. B. Приборы и вспомогательные средства Температура в помещении и приборах должна быть 20±2°С, относительная влажность — не менее 50%. Г. Проведение испытания Перемешивают цементное тесто. Приготовляют прибор Вика ( 57) для измерения нормальной густоты. Вставляют в тесто чистый и сухой пестик 5, снимают дополнительную массу 7, слегка смазывают стеклянную пластинку, прикрепляют пестик так, чтобы маркировка подающего стержня совпадала с нулевым делением миллиметровой шкалы 2. Перемешивание вручную Для определения нормальной густоты цементного теста берут 300 г цемента, 75 см3 воды (т. е. 25% по массе) и перемешивают в чаше приблизительно 30 сек, сначала осторожно, а затем энергично — всего 3 мин. Механическое перемешивание В емкость для смешивания заливают 125 г воды, добавляют 500 г цемента и сразу же начинают перемешивать. Перемешивание продолжается в течение 60 сек с малой частотой вращения (140 об/мин). Количество воды может быть увеличено «на глаз» в течение первых 30 сек. Количество введенной воды фиксируют в ходе испытания. Переключают на большую скорость и перемешивают еще 120 сек (всего в течение 3 мин). Примерно 400 г цемента (при ручном перемешивании) или 600 г (при механическом перемешивании) просеивают через сито 1 мм, оставшиеся комки растирают пальцами. Кольцо и пластинку ударяют о стол 4—6 раз; излишки цементного теста снимают шпателем. На стеклянную пластинку помещают резиновое кольцо и накладывают лопаткой цементное тесто. Не позднее 5 мин после начала перемешивания осторожно подводят пестик к середине поверхности цементного теста и при соприкосновении его поверхностью опускают. Наполненное резиновое кольцо со стальной пластиной подвигают под прибор. Считается, что цементное тесто имеет нормальную густоту, когда пестик через 30 сек после опускания на глубину 5—7 мм не доходит до стеклянной пластинки ( 58, а). Если нормальная густота не достигнута, должна быть изготовлена новая проба цементного теста с корректированием количестэ а воды (обычно во-досодержание колеблется от 23 до 30% по массе). Количество воды для получения теста нормальной густоты указывают с точностью 0,5%. Прибор при этом следует предохранять от сотрясений. 1 Снимают пестик, укрепляют чистую и сухую иглу 6 и увеличивают массу пестика 7 до нормы. Если нормальная густота теста достигнута, снимают пробу и укрывают увлажненным стеклянным сосудом, чтобы предохранить от испарения. 1 Спустя 55 мин открывают резиновое кольцо (п. 9) и снова помещают на прибор. 1 Устанавливают иглу на стеклянную пластинку, как в п. 2, на нулевую точку. 1 Считается, что начало схватывания достигнуто, когда игла останавливается на высоте 3—5 мм над стеклянной пластиной ( 58, б). Определяют время от начала перемешивания и данные заносят в журнал. 1 Подводят иглу к поверхности цементного теста и отпускают. До тех пор пока игла опускается до пластинки, опыт повторяют каждые 10 мин, погружая сухую чистую иглу каждый раз в новое место. В промежутке между опытами покрывают поверхность стеклянным сосудом. 1 Иглу юстируют так, чтобы стрелка конуса, стояла на нуле шкалы. 1 Резиновое кольцо с тестом отделяют от стеклянной пластинки и, перевернув, кладут на пластинку, а затем снова укрывают. Д. Оценка результатов испытания 1 Для определения конца схватывания подвигают пластинку с резиновым кольцом под иглу и опускают ее каждые 10 мин в различных местах поверхности. Фиксируют время, в течение которого игла опустится в тесто только на 1 мм ( 58, в). Это время, отсчитанное от начала перемешивания, фиксируют в журнале как конец схватывания. Е. Пример расчета Полученные сроки сравнивают со стандартными TGL 28 101 (начало схватывания должно быть не ранее 1 ч, конец — не позже 12 ч). Если полученные сроки не совпадают со стандартными, следует приостановить использование цемента. Ж. Причины возможных ошибок опыта Отпадает. Падающий шток заедает. Пестик или игла грязные или погнуты. Игла и (или) пестик не юстированы. Не учтена дополнительная масса. Равномерность изменения объема Цементное тесто плохо перемешано. Изготовленные из цементного теста нормальной густоты цементные лепешки кипятят в воде. По степени изменения внешнего вида лепешки (разрывы, искривления) дают заключение о равномерности изменения объема. Кипячением определяют наличие свободной извести. А. Сущность метода 5 Разрез цементной лепешки Б. Методика испытания 1—цементная лепешка; 2 — стеклянная пластинка В. Приборы и вспомогательные средства TGL 28 103/03, вып. 7.74. Г. Проведение испытания Сито 1 мм (TGL 0—4188); чаша для перемешивания; ложка; измерительный цилиндр вместимостью 200 см3; стеклянные пластинки размером примерно 12 12 см; сосуд для кипячения; подставка; кипятильник; точные весы с разновесами 2 кг, точностью 0,1 г; эксикатор для внешнего хранения (TGL 103/04); смесительная чаша; мастерок (TGL 28 103/02 и /04). Примерно 300 г цемента просеивают через сито 1 мм, встречающиеся комки растирают между пальцами. Температура помещения, приборов, цемента и воды должна быть 20°С± Относительная влажность не менее 50%. Поверхность двух стеклянных пластин слегка смачивают минеральным маслом. Осторожно перемешивают 200 г цементного теста с количеством воды, установленным для нормальной густоты (по разд. 6.1.2), в течение 30 мин и затем 3 мин перемешивают интенсивно. Стеклянные пластинки встряхивают в горизонтальном направлении, пока не получатся лепешки диаметром около 90 мм и толщиной в центре около 10 мм ( 59). Две пробы цементного теста (по 75 г каждая) скатывают в шарики и помещают на пластинки. Через 24±2 ч лепешки извлекают из влажной среды, осторожно освобождают от пластин-подставок и помещают на подставку ровной стороной кверху. Лепешки на пластинках сразу оставляют твердеть во влажной среде с не менее чем 80%-ной влажностью. 1 В течение 15 мин доводят воду до кипения. Во время опыта вода должна покрывать лепешку; при необходимости доливают горячую воду. Подставку с лепешками погружают в сосуд с холодной водой, Д. Оценка результатов испытания 1 Лепешку до охлаждения оставляют в воде, затем извлекают и немедленно оценивают ее внешний вид и произошедшие с ней объемные изменения. Искривления должны иметь максимальный размер 2 мм ( 61). Это можно определить с помощью линейки. Трещины от усадки, если они появляются иногда до кипения в первые часы после изготовления ( 62), не являются указанием на отсутствие равномерности изменения объема. Считается, что опыт с кипячением прошел успешно, если лепешки сохраняют острые грани, не имеют радиальных разрывов, идущих до края, и не имеют сетки трещин, различимых глазом либо с увеличительным стеклом ( 60), или объемных изменений. Если первое испытание кипячением не выдержано, необходимо его повторить с цементом, уложенным на 3 суток слоем 30 мм на воздухе при температуре 20 ±2° С и относительной влажности не менее 50% (второй опыт с кипячением). Результат этого опыта считать окончательным. Радиальные разрывы, показывающиеся иногда через некоторое время после кипячения, могут происходить от усадочных напряжений, возникающих при хранении на воздухе. Эти разрывы не являются признаком некачественного цемента. Отпадает. Е. Пример расчета Слишком малая влажность в эксикаторе может привести к трещинам от усадки. Ж. Причины возможных ошибок опыта Изгиб и рассыпание лепешки могут быть вызваны местным перегревом при кипячении.  Бетонирование конструкций с термообработкой. Конструктивные схемы скульптурной мебели. Конструкции фундаментов. Конструкции крыш. Конструкции перегородок. Конструкции стульев. Контактный обогрев. Контроль качества работ по возведению сооружений и устройству телефонной и телеграфной сетей. Контроль прочности бетона.Домой - Монтаж Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
