|
|
|
Комбинированные сооружения биологической очистки сточных вод. В практике биологической очистки сточных вод, помимо биофильтров и аэротенков, находят применение комбинированные сооружения, имеющие признаки аэротенков и биофильтров, в которых сглаживаются недостатки биоокислителей обоих видов. Процесс биологической очистки в любом конструктивном оформлении зависит от двух основополагающих факторов благоприятных условий жизнедеятельности прикрепленного и свободноплавающего биоценозов, а также развитой поверхности для прикрепления биоценозов. Поиск оптимальных технологических схем и их аппаратурного оформления способствовал созданию нескольких направлений их решения. Аэротенки с наполнителями (стационарными; блочными; сетчатыми тканевыми, засыпными; свободноплавающими). Погружные биофильтры (дисковые; шнековые; барабанные с наполнителями; трубчатые). Циркуляционные окислительные каналы (аналогично пп. 2 и 3). Аэротенки, сблокированные с погружными биофильтрами (стационарными; плавающими). Биореакторы (затопленные биофильтры). Аэрируемые биологические пруды (аналогично пп. 2 и 3). 6. Анаэробные с гранулированной загрузкой (аналогично п. 6.1). 6. Аэробные с гранулированной загрузкой (неподвижной и подвижной в псевдоожиженном состоянии). Наиболее широко используются погружные биофильтры, аэротенки с наполнителями, биореакторы и биотенки. Биотенки с секционированными емкостями (со сплошным днищем; с перфорированным днищем). По виду пространственных конструкций загрузки погружные биофильтры подразделяются на: дисковые, шнековые, трубчатые, барабанные. Наибольшее распространение в практике очистки сточных вод получили дисковые и барабанные. Погружные биофильтры имеют признаки биофильтров и аэротенков. Погружной биофильтр состоит из следующих основных частей: резервуара; пространственной конструкции загрузки, обладающей развитой поверхностью и закрепленной на вращающемся горизонтальном валу, расположенном над поверхностью обрабатываемой в резервуаре сточной воды; лотков для распределения поступающей и сбора обработанной сточной воды; устройства, с помощью которого приводится во вращение горизонтальный вал. Погружные биофильтры выдерживают залповые поступления сточных вод, их целесообразно применять при большом коэффициенте не равномерности поступления сточных вод. Использование погружных биофильтров в технологических схемах очистки позволяет отказаться от рециркуляции сточных вод при прекращении их поступления на очистные сооружения. Наличие резервуара с обрабатываемой сточной водой и вращение пространственной конструкции загрузки исключает возможность засыхания биопленки. Погружные биофильтры имеют ряд преимуществ по сравнению с биофильтрами и аэротенками: индустриальны в строительстве; компактны; имеют малую энергоемкость; просты и надежны в эксплуатации; не требуют больших перепадов высот при движении воды, что свойственно всем другим биофильтрам, а при наличии перепада, равного 0,5 1 м, горизонтальный вал может вращаться за счет энергии падающего потока сточной воды. Барабанные погружные биофильтры состоят из барабанов, закрепленных на вращающемся горизонтальном валу и заполненных загрузочным материалом. Жесткий корпус барабана обтягивается сеткой или другим материалом, а внутри корпуса помещаются засыпные загрузочные элементы, плоскостные материалы, блочные секции, на поверхности которых развивается биопленка. Барабаны длиной 2-3 м и диаметром 2-2,5 м помещаются в резервуары, куда поступает обрабатываемая сточная вода; частота вращения барабана 0,5-5 мин 1; степень погружения барабанов в обрабатываемую сточную воду 0,3-0,45 диаметра ( 12.23). Дисковые погружные биофильтры ( 12.22) состоят из дисков диаметром 1 5 м (целесообразно 2-3 м), собираемых в пакеты по 30 180 ; штук и закрепляемых на вращающемся горизонтальном валу на расстоянии ; 10 25 мм друг от друга. Диски выполняются из металла, пластмасс, асбестоцемента, тканей; их толщина составляет 1-10 мм. Частота вращения горизонтального вала с пакетом дисков 1 50 мин 1 (чаще 2-10 мин 1); сте ; пень погружения дисков в обрабатываемую сточную воду 0,3 0,45 диаметра. Сточная вода подается в распределительный лоток, а затем в резервуар погружного биофильтра, где пакеты дисков постоянно вращаются с помощью электродвигателей или других устройств. На поверхности дисков закрепляются и развиваются колонии микроорганизмов, образующие биопленку, близкую по видовому составу биопленке биофильтров с объемной ь и плоскостной загрузкой. При нахождении части поверхности дисков с биопленкой в жидкой фазе осуществляется процесс сорбции на ней нерас-творенных, коллоидных и растворенных органических загрязнений, содержащихся в обрабатываемой сточной воде. При повороте пакета дисков биопленка оказывается на воздухе, где происходит интенсивное поглощение кислорода и окисление сорбированных загрязнений. За счет вращения дисков осуществляется также процесс аэрации обрабатываемой сточной воды. Часть биопленки, включая отработавшую, отрывается от поверхности дисков и находится в обрабатываемой сточной воде во взвешенном состоянии аналогично хлопьям активного ила. Таким образом, процессы окисления органических загрязнений сточной воды осуществляются как биопленкой на поверхности дисков (аналогично биофильтру), так и активным илом в объеме обрабатываемой воды (аналогично аэротенку). В зависимости от состава сточных вод и необходимой степени очистки число ступеней дисковых погружных биофильтров составляет 1 4 и более, эффективность их работы 50-98%, нагрузка по БПКП0ЛН на 1 м2 поверхности дисков до 200 г/(м2/сут). Время пребывания сточных вод в резервуаре 0,5-3 ч. Концентрация органических загрязнений в поступающих сточных водах не ограничивается. Расчет дисковых погружных биофильтров сводится к определению необходимой площади поверхности дисков, их диаметра и числа, частоты вращения пакета дисков, числа ступеней, времени пребывания обрабатываемых сточных вод в резервуаре и др. 12.2 Схема погружного дискового биофильтра: 1 подача сточных вод; 2-5 соответственно первая, вторая, третья и четвертая ступени погружного дискового биофильтра; 6 выпуск обработанных сточных вод 1 подводящий лоток; 2 электродвигатель с редуктором; 3 резервуар; 4 секция биофильтра; 5 вал; 6 промежуточная опора; 7 секции со стержнями; 8 отводящий лоток; 9 гибкая пластмассовая пленка; 10 кожух биофильтра 12.2 Восьмисекционный погружной барабанный биофильтр: Для обеспечения механической прочности внутри барабана устанавливаются ребра жесткости, а также устраиваются поперечные и продольные перегородки, которые делят барабаны на шесть восемь секторов. В качестве загрузки используются металлические, пластмассовые и асбе-стоцементные гофрированные, перфорированные и гладкие листы, мягкие тканевые и пленочные материалы, блочные загрузочные элементы из пластмасс, которые крепятся к каркасу барабанного биофильтра. Засыпные элементы из нарезанных пластмассовых труб, различного вида изделий из пластмасс, металла, а также волокнистые материалы заполняют сектор погружного барабанного биофильтра на 60-90% объема. Число секций барабанов на одном горизонтальном валу достигает 8-1 Если число секций более двух, то необходимо устраивать промежуточные опоры для вращающегося горизонтального вала. Обрабатываемая сточная вода из резервуара сквозь сетку поступает внутрь барабана и контактирует с загрузочным материалом, на поверхности которого закрепляется биопленка. При вращении барабана элементы загрузки попеременно оказываются то в жидкости, то на воздухе. Процессы биологической очистки сточных вод осуществляются аналогично процессам в дисковых погружных биофильтрах. Если используются засыпные твердые или волокнистые элементы, то при вращении барабана они перемещаются внутри его секторов, что обеспечивает эффективный контакт закрепленной биопленки с обрабатываемой сточной водой и высокую дозу биомассы в объеме резервуара. Расчет погружных барабанных биофильтров сводится к определению площади поверхности загрузочного материала. В зависимости от концентрации органических загрязнений в исходной сточной воде и необходимой степени очистки определяются технологические параметры работы барабанных биофильтров и их конструктивные размеры. На 12.24 приведён односекционный погружной барабанный биофильтр, для загрузки секций которого могут быть использованы обрезки пластмассовых труб, шаровидные и другие пористые материалы, имеющие развитую поверхность и небольшую плотность. 12.2 Односекционный погружной барабанный фильтр: Погружные биофильтры применяются для полной и неполной биологической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод на сооружениях пропускной способностью от 1 м7сут до 150 тыс.м /сут. Оптимальная область применения это комплексы сооружений по очистке сточных вод пропускной способностью 200 1000 м /сут от населенных мест и промышленных объектов. Погружные биофильтры устанавливаются после сооружений предварительной механической очистки; разделение биологически очищенной сточной воды и отработавшей биомассы (биопленки и активного ила) осуществляется во вторичных отстойниках. В целях обеспечения большей надежности работы погружные биофильтры следует устраивать не менее чем в две ступени и не менее чем в Две технологические линии в отапливаемых или неотапливаемых павильонах (зданиях). 1 подводящий лоток; 2- электродвигатель с редуктором; 3 резервуар; 4 вал; 5 барабан из металлической сетки; 6 каркас жесткости; 7 отводящий лоток; 8 перегородки; 9 секторы барабана; 10 загрузочные плоские и гофрированные листы; 11 загрузочные блоки; 12 засыпной загрузочный материал (обрезки труб, шарики и т.п.) На 12.25 дан пример повышения пропускной способности Циркуляционного окислительного канала и эффективности очистки сточных вод за счет установки в аэрируемые каналы погружных дисковых и барабанных биофильтров. Аэротенки с наполнителями. Известно, что интенсивность биологической очистки в аэротенках в значительной мере определяется концентрацией активного ила. В то же время увеличение его дозы в классических конструкциях (вытеснителях, смесителях) более 3 г/л снижает надёжность и эффективность работы системы аэротенк вторичный отстойник. Одним из возможных путей увеличения биомассы в аэротенке, а соответственно и интенсификации его работы является введение в жидкую фазу инертных материалов, служащих основой для прикрепления и развития на поверхности этих материалов колоний микроорганизмов, аналогично биоплёнке в биофильтрах. 12.2 Погружные биофильтры, совмещенные с циркуляционным окислительным каналом На 12.26, а показано устройство аэротенков со стационарным инертным заполнителем в виде блочной загрузки. Блоки загрузочного материала размещаются, как правило, над системой аэрации для обеспечения рационального прироста биомассы на загрузочном материале и частичной её регенерации. Стационарный загрузочный материал устанавливается на специальные подставки или крепится к рамам, зафиксированным на дне или стенах аэротенка. Известные методы борьбы со вспуханием акитивного ила в аэро-текнках классической конструкции сводились в основном к подавлению деятельности нитчатых микроорганизмов, которые обладают высокой окислительной способностью и хорошей способностью прикрепляться к различным поверхностям. Введение в аэротенки загрузочных материалов позволяет значительно увеличить дозу биомассы, закрепить на поверхности загрузочного материала нитчатые бактерии активного ила и тем самым обеспечить более надёжную работу сооружений. Наиболее целесообразно применять загрузочные материалы при реконструкции существующих аэротенков для повышения производительности и эффективности их работы. Количество наполнителя (носителя), по Данным отечественных и зарубежных исследователей, не должно превышать 30г% от общего объёма аэрационной части. На 12.26, б приведена конструкция аэротенка со свободноплавающим загрузочным материалом. Для предотвращения смещения всей массы загрузки в конец коридора и выноса во вторичные отстойник по длине его устанавливаются сетки, разделяющие аэротенк на отдельные секции. 12.2 Аэротенк со стационарным наполнителем и аэротенк со свободноплавающим наполнителем: 1 подводящий лоток; 2 рециркуляционный активный ил; 3 воздухопровод; 4 аэротенк; 5 лоток иловой смеси на вторичные отстойники; б аэрационная система; 7 плоскостной блочный наполнитель; 8 свободноплавающий наполнитель  Крыши промышленных зданий. Легкие бетоны. Бетонные бассейны. Марки гипсовых вяжущих по прочности. Материалы для приготовления бетона и строительного раствора. Материалы и изделия из шлаковых расплавов. Материалы и строительные изделия из древесины. Материалы - применяемые при строительстве бани. Мебель и оборудование интерьера в древнем мире.Домой - Монтаж Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
