|
|
|
Монтаж облегченных конструкций. Монтаж стального профилированного настила. Стальной профилированный настил по действующим в настоящее время техническим и типовым проектам изготовляют из полосовой тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,8; 0,9 и 1 мм методом профилирования в холодном состоянии. Длина листов до 12 м (указывается в заказе). Монтаж настила может производиться отдельными листами или укрупненными картинами — в зависимости от местных условий монтажа, учитываемых в проекте производства работ. Профилированный стальной оцинкованный настил широко применяется как несущие конструкции для устройства кровли. Опирание настила в проектном положении предусмотрено на стальные прогоны, уложенные через 3 м по верхним поясам стальных стропильных ферм. До монтажа настила на каждом участке покрытия должны быть закончены работы по монтажу и проектному закреплению всех конструкций (ферм, связей, распорок, прогонов, тяжей). Подъем листов или укрупненных картин к местам монтажа производится краном с применением грузозахватных приспособлений, предусмотренных в проекте производства работ, в большинстве случаев — подхватов. Подъем листов можно производить пачками по нескольку штук. Листы настила далее подаются к месту монтажа (укладки), как правило, вручную, а укрупненные картины—-краном. Укладку настила производят от одного торца здания к другому и от края кровли к середине пролета параллельными рядами или ступенями ( 9.38). Укрупнение настила в картины производится в зоне действия монтажного крана на стенде, оборудованном деревянным настилом и снабженном упорами по размерам картин. В продольных стыках листов при укрупнении устанавливаются проектные крепления заклепками. Для установки самонарезающих болтов просверливают отверстия в полках прогонов сверху через уложенный настил в местах его опирания (в пазах). Диаметр отверстий 5,4 мм. Сверление производится при помощи пневматических сверлильных машин типа ИП-1007 или ИП-1013, электрических типа ИЭ-1002, ИЭ-1009 напряжением 36 В или ИЭ-1019 напряжением 220 В с двойной изоляцией. Листы настила по продольным и поперечным кромкам укладывают внахлестку. При укладке настила кромки последовательно уложенных листов необходимо располагать по прямой линии и соблюдать проектную длину опирания настила (допускаемое отклонение — 5 мм). Настил к прогонам прикрепляют самонарезающими болтами ( 9.39). Они устанавливаются по торцам листов и в промежутках (при неразрезном настиле). По продольным кромкам листы соединяют друг с другом комбинированными заклепками. Для установки комбинированных заклепок просверливают в настиле вдоль нахлестки листов отверстия диаметром 4,9 мм через 300 мм. Заклепку из алюминиевого деформируемого сплава вставляют сверху в отверстие и при помощи пневматического пистолета типа ОР-12 или ручных клещей головка заклепки прижимается к настилу. Стальной стержень, выступающий из заклепки, захватывается инструментом и вытягивается, головка стержня распирает и сплющивает заклепку с нижней стороны, образуя вторую головку, и таким образом осуществляется прикрепление. Выступающий из заклепки конец стального стержня обрывается. Далее электрическим или пневматическим гайковертом (П-3120, П-3128) с приспособлением для ограничения крутящего момента до 10 Н-м ввертывают самонарезающий стальной болт в отверстие до отказа и таким образом осуществляется прикрепление. Под головку болта устанавливаются две шайбы: стальная стандартная со стороны головки и уплотштльная из паронита со стороны настила. 9.3 Последовательность укладки настила Чтобы избежать предварительного сверления отверстий в соединяемых элементах, в настоящее время начинают применять самонарезающие болты. а —рядовая; б — ступенчатая (цифрами обозначена очередность укладки листов) Стальные профилированные листы изготавливаются двух типоразмеров: стальной внутренний лист СЛВ-1000 и стальной лист наружный СЛН-1000 с кроющей шириной 1000 мм. Листы поставляются мерной длиной от 2,4 до 12 м кратным 0,6 (по заказу). Монтаж стенового ограждения. Челябинский завод стального профилированного листа Минтяжстроя СССР изготавливает: трехслойные стеновые панели со стальными облицовками толщиной 50, 60, 80 мм; высотой от 2380 до 7180 мм и шириной 988—1016 мм. Погонажные изделия изготавливаются из оцинкованной и окрашенной стали толщиной 0,8—1 мм, длиной не более 3 м. Стеновые панели между собой соединяются: в шпунт без нащельника ( 9.40), кулачковым стыком с нащельником ( 9.41) и кулачковым стыком без нащельника ( 9.42) и т. п. Трехслойные угловые панели изготавливаются из доборных элементов, получаемых продольной распиловкой основных панелей. Торцы распила панелей покрываются защитным покрытием (асбестобитумным составом) толщиной 120 мм на заводе. На стройке панели нужного размера можно получить с помощью круглой пилы с мелкими и малоразведенными зубьями; в этом случае защитное покрытие наносится на месте. Крепежные изделия (метизы) в номенклатуре приведены комплектно. В комплекты входят как стандартные изделия, так и нестандартные. Места установки метизов показываются на чертежах узлов здания. Панели монтируют вертикально, при этом они могут подвешиваться к несущему ригелю или устанавливаться на опорный ригель. Горизонтальные швы уьлотня-ются синтетическими прокладками или эластичной лентой из пенополиуретана. При панелях с кулачковой кромкой вертикальный стык уплотняется прокладкой из эластичного пенополиуретана и закрывается нащель-никами. Наружный нащельник прижимается скобой с помощью болта с плоско-выпуклой головкой. Внутренний нащельник защелкивается на круглые скошенные шайбы промежуточных креплений. Промежуточные крепления ставятся на расстоянии 300 мм от опоры (ригеля), далее в пролете между ригелями через 900— 1200 мм. Рие. 9.4 Стык кулачковый При панелях с соединением в шпунт вертикальный стык уплотняется прокладкой из эластичного пенополиуретана, устанавливаемой до заводки каждой следующей панели. Угловые элементы рекомендуется изготовлять на заводе и поставлять на стройку в собранном виде. 9.4 Стык кулачковый При монтаже трехслойных панелей наружные подвижные подмости требуются только при монтаже панелей на высокий цоколь или при монтаже панелей над ленточным остеклением. В здании рекомендуется устройство подвижных лесов или подмостей. Панели с нащельниками рекомендуется монтировать в следующей последовательности: уложить цокольный лист внахлестку; уложить уплотнительный материал; установить первую панель точно по модульной сетке между двумя отверстиями в ригеле, временно закрепив панель зажимами; установить вторую панель, а также укрепить зажимами, расстояние между элементами теоретически составляет 12 мм,, т.е. отверстия в ригеле должны быть по центру шва; вставить в наружный нащельник соединительные элементы в соответствии с числом участников крепления к ригелям и промежуточных креплений без гаек; болты, крепящие панель к ригелю, вставляются в отверстия и затягиваются гайками с внутренней стороны. На болты промежуточных креплений ставятся шайбы со скошенной гранью и затягиваются гайками; уплотнить шов между панелями лентой из эластичного пенополиуретана; защелкнуть внутренний нащельник на шайбы промежуточных креплений. панели покрытия с металлическими облицовками и средним вспененным слоем теплоизоляции ЛКП-М; Монтаж панелей покрытия. Существуют два типа панелей покрытия для изготовления на поточных линиях: Трехслойные панели покрытия ЛКП-М укладывают по прогонам с шагом 3 и 1,5 м. До разработки специальных ферм с уклоном 1:5 могут быть использованы фермы с уклоном 1:5, разработанные ЦНИИпрект-стальконструкцией. панели покрытия с несущим стальным профилированным листом, вспененным слоем теплоизоляции и од-н(им слоем гидроизоляции КП. Панели покрытия с несущим стальным настилом и одним слоем гидроизоляции применяются по стальным фермам с уклоном кровли 1,5%. Панели укладывают по прогонам с шагом 3 м. Для покрытий с уклоном кровли 1:5 ендовы устраиваются из лотковых металлических утепленных панелей; возможно также устройство ендов с применением несущих стальных профилированных листов, утеплителя и рулонных материалов. Теплоизоляция для трехслойных панелей ЛКП-М— пенополиуретан марки ППУ-ЗС. Верхняя облицовка панелей ЛКП-М с наружной стороны имеет полимерное защитное покрытие типа «версакор». В зависимости от перекрываемых пролетов длина панелей покрытия ЛКП-М может составлять от 3,4 до 12,8 м. Панели КП могут быть длиной 6 и 9 м. Вместо фенольного пенопласта для изготовления двухслойных панелей может применяться пенополиуретан с физико-механическими показателями не ниже приведенных для ФРП. Для верхнего слоя панелей КП применяют битуминизированную бумагу или рубероид марки РМ-350. Соединение панелей ЛКП-М в продольном направлении между собой осуществляется комбинированными заклепками. Торцевые части панелей покрываются лаковым покрытием на основе полиуретановых смол. При необходимости пропуска шахт или труб в панелях могут прорезаться отверстия, например, посредством корундовых дисков; при этом на места распила должно быть нанесено такое же лаковое покрытие толщиной 120 мк. Ввиду того что соединение панелей между собой и с прогонами осуществляется при наличии теплоизоляции и одного слоя изоляции из битуминизированной бумаги или рубероида, необходимо вначале (посредством специального приспособления) вырезать и аккуратно извлечь эти изоляционные слои в местах предполагаемого сверления металла для установки самонарезных болтов или комбинированных заклепок. Комбинированные заклепки устанавливаются с шагом 60 см. Комплектование и поставка панелей с крепежными и фасонными элементами для устройства покрытий осуществляется заводом-изготовителем согласно требованиям строительных организаций. Погонажные фасонные элементы выполняются из оцинкованной стали с защитным покрытием типа «версакор». Вслед за закреплением панелей КП к прогонам по швам наклеиваются полосы из рубероида марки РМ-350, а затем приступают к выполнению кровельных работ— наклейке слоев основного водоизоляционного ковра. После установки болтов и комбинированных заклепок извлеченные вкладыши с тепло- и гидроизоляционными слоями сразу же устанавливаются на место и закрепляются сверху посредством горячих битумных кровельных мастик, применяемых для устройства рулонных кровель. По первому варианту панели с одной стороны закрепляют к прогонам самонарезающими болтами (за нижнюю облицовку), а с другой — к верхней облицовке ранее уложенной и закрепленной к прогону панели. Это закрепление производят комбинированными заклепками с шагом 300 м. Панели покрытий марки ЛКП-М предусматривается закреплять к несущим конструкциям покрытий по двум вариантам. При креплении панелей ЛКП-М к прогонам текстолитовыми болтами несущая способность панелей без учета скалывающих напряжений в материале теплоизоляции определяется несущей способностью верхней облицовки панели, что соответствует примерно 40 МПа. К варианту сквозного крепления панелей предусматривается применение комбинированных текстолитовых болтов с металлическими наконечниками. Эти болты должны устанавливаться в гребне второго гофра со стороны укладываемой панели. Панели между собой в местах нахлестки гребня соединяются комбинированными заклепками с шагом 300 мм. Монтаж ЛКП-М и КП осуществляется поштучно посредством пакетных подъемных устройств. Допустимая нагрузка у панелей КП без учета работы теплоизоляционного материала при 2- и 3-пролетной схеме при высоте профиля 60 мм принимается соответственно 30 и 40 МПа; при высоте профиля 80 мм — 55 и 70 МПа. Во время монтажа панелей необходимо следить за наличием герметика и полиуретановой прокладки в стыках панелей. В случае повреждения герметика УТ-32, УМС-50 и пенополиуретановой прокладки они должны быть восстановлены. Перед укладкой панелей покрытия марки КП в пакетный подъемник на одном из торцовых участков панели снизу со свесом должна быть приклеена профилированная (по форме несущего настила) пароизоляцион-ная прокладка из эластичного пенополиуретана. Только после этого панели могут подниматься для монтажа и закрепляться к прогонам самонарезающими болтами. Склеивание профилированной прокладки с несущими настилами, как правило, следует производить в заводских условиях. На концевых опорах панели покрытий скрепляются с прогонами через одно ребро, а на промежуточных опорах — с каждой стороны панели.  Обеззараживание осадков сточных вод. Обойные работы. Оборудование для доставки бетонной смеси и строительного раствора. Оборудование насосных станций. Обоснование методологических подходов к оценке. Обработка отформованных изделий. Общие компоновочные решения очистных сооружений. Cистемы вентиляции биофильтров. Общие сведения о бетонных смесях.Домой - Монтаж Вывоз мусора: www.lugr.ru, кузовные запчасти для иномарок |
